راکتور 100L

شیر ایمنی: آخرین خط دفاع در برابر فشار بیش از حد محدود

تأیید عملکرد: شیر ایمنی برای تسکین فشار باید به طور خودکار باز شود تا فشار بیش از مقدار تنظیم شده باشد و پس از ترمیم فشار به طور خودکار تنظیم مجدد شود. آزمایشات پرش به طور منظم باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که نیروی بهار با فشار متوسط ​​مطابقت دارد.

بازرسی بصری: بررسی کنید که آیا بدنه دریچه ، صندلی دریچه و دیسک دریچه خورنده ، فرسوده یا ناپسند است و آیا ساقه دریچه انعطاف پذیر و عاری از لکه دار است.

آزمایش آب بندی: برای آزمایش اتصال بین بدنه دریچه و فلنج از آب صابون استفاده کنید تا تأیید کنید که هیچ نشتی وجود ندارد.

چرخه تعمیر و نگهداری: توصیه می شود هر شش ماه یک بار یک تست راه اندازی و یک کالیبراسیون جامع یک بار در سال انجام دهید.

دیسک های پارگی: دستگاه های تسکین فشار یکبار مصرف

بررسی یکپارچگی: سطح دیسک پارگی باید عاری از خراش ، ترک یا تغییر شکل باشد و جهت نصب باید با جهت جریان محیط سازگار باشد.

استاندارد جایگزینی: پس از کار دیسک پارگی یا رسیدن به عمر خدمات مشخص شده (معمولاً {0}}} سال) ، باید بلافاصله جایگزین شود.

مدیریت ضبط: یک پرونده جایگزینی دیسک پارگی ایجاد کنید ، زمان جایگزینی ، مدل و پارامترهای فشار را ضبط کنید.

فشار سنج: هسته نظارت بر فشار در زمان واقعی

تأیید صحت: برای مقایسه از یک سنج فشار استاندارد استفاده کنید و دامنه خطا باید در 1.5 ± on کنترل شود.

بازرسی اشاره گر: تأیید کنید که اشاره گر از ضرب و شتم یا لرزش عاری است و شماره گیری واضح و خوانا است.

قطعات اتصال: بررسی کنید که در خم سنج ، خروس سه طرفه و مفصل نشتی وجود ندارد. خم سنج باید پر از مایع انزوا (مانند گلیسیرین) باشد.

اقدامات محافظتی: سنج فشار باید به دستگاه بافر مجهز شود تا از تأثیر مستقیم از محیط جلوگیری شود.

ابزارهای اندازه گیری دما: "چشم" کنترل دما

تست کالیبراسیون: برای مقایسه از یک دماسنج استاندارد استفاده کنید و دامنه خطا باید در درجه 1 پوند کنترل شود.

بازرسی مقاومت به حرارتی/حرارتی: تأیید کنید که سیم کشی محکم است ، عایق خوب است و هیچ مدرک کوتاه یا پدیده مدار باز وجود ندارد.

محل نصب: نقطه اندازه گیری دما باید به دور از دست و پا زدن و منبع گرمایشی نگه داشته شود تا اطمینان حاصل شود که دمای واقعی منعکس شده است.

آستین محافظ: بررسی کنید که آستین هیچ ترک و نشتی ندارد. در صورت لزوم ، یک آزمایش نشت انجام دهید.

شیر خاموش: "دروازه ایمنی" برای پیشگیری از نشت اضطراری

تست عمل: برای تأیید اینکه شیر خاموش می تواند در زمان مشخص شده باشد (معمولاً کمتر از یا مساوی با 5 ثانیه) ، شرایط فشار بیش از حد و دمای بیش از حد را شبیه سازی کنید.

حالت درایو: بررسی کنید که دریچه solenoid و محرک پنوماتیک به صورت انعطاف پذیر کار می کنند و فشار منبع هوا پایدار است.

تست عملکرد مهر و موم: سطوح آب بندی بدنه دریچه و صندلی دریچه با روش حباب مورد بازرسی قرار می گیرد تا تأیید کند که هیچ نشتی وجود ندارد.

چرخه تعمیر و نگهداری: توصیه می شود یک بار در هر سه ماه و یک بار در سال یک بار آزمایش دستی انجام دهید.

تجهیزات ضد انفجار: مانعی برای جلوگیری از گسترش انفجارها

درجه ضد انفجار: تأیید کنید که درجه ضد انفجار تجهیزات (مانند ExdⅱBT4) با منطقه خطرناک در سایت مطابقت دارد.

بررسی زمین: موتور ضد انفجار و جعبه اتصال باید با اطمینان از زمین استفاده شود و مقاومت زمینی بیش از 4Ω.

عملکرد آب بندی: بررسی کنید که بسته بندی و واشر ضد انفجار پیری یا آسیب دیده نیست و پیچ های سفت کننده سست نیستند.

مقدمه کابل: لوله های انعطاف پذیر ضد انفجار و اتصالات مهر و موم شده باید آسیب دیده باشند و کابل ها نباید در معرض دید قرار گیرند.

بازرسی جامع و نگه داشتن رکورد

سوابق بازرسی: هر بازرسی باید "فرم بازرسی دستگاه ایمنی" را پر کند و زمان بازرسی ، پرسنل ، نتایج و اقدامات را ضبط کند.

اصلاح خطر پنهان: برای مشکلات مشخص شده ، اصلاح فوری لازم است. برای کسانی که فوراً قابل اصلاح نیستند ، اقدامات موقت باید در یک محدودیت زمانی مشخص تدوین و انجام شود.

آموزش و مته ها: به طور مرتب آموزش استفاده از دستگاه ایمنی را به اپراتورها ، انجام دریل های اضطراری و تقویت توانایی رسیدگی به تصادفات ارائه می دهد.