دستگاه جداکننده گریز از مرکز
شرح
پارامترهای فنی
A دستگاه جداکننده گریز از مرکزدستگاهی مکانیکی است که از عمل گریز از مرکز برای جدا کردن اجزا از ذرات مایع و جامد یا مخلوط مایع و مایع استفاده می کند که به آن سانتریفیوژ نیز می گویند. عمدتاً برای جدا کردن ذرات جامد از مایعات در حالت تعلیق استفاده می شود. یا دو مایع غیر قابل امتزاج با چگالی های مختلف را در امولسیون جدا کنید (مانند جدا کردن خامه از شیر). همچنین می توان از آن برای حذف مایعات از جامدات مرطوب استفاده کرد، مانند استفاده از ماشین لباسشویی برای چرخاندن لباس های خشک و خیس. جداکنندههای لولهای با سرعت بالا میتوانند مخلوطهای گازی با چگالیهای مختلف، مانند غلظت و جداسازی هگزا فلوراید اورانیوم گازی را جدا کنند. با بهره گیری از سرعت های مختلف ته نشینی ذرات جامد با چگالی یا اندازه ذرات مختلف در مایعات، برخی از سانتریفیوژهای ته نشینی می توانند ذرات جامد را بر اساس چگالی یا اندازه ذرات طبقه بندی کنند. جداسازهای گریز از مرکز به طور گسترده در بخش های مختلفی مانند مواد شیمیایی، نفت، مواد غذایی، دارویی، فرآوری مواد معدنی، زغال سنگ، تصفیه آب و کشتی سازی استفاده می شود.

طبقه بندی و الزامات فرآیند
جداکننده های سانتریفیوژ صنعتی را می توان بر اساس ساختار و الزامات جداسازی به سه دسته تقسیم کرد: سانتریفیوژهای فیلتراسیون، سانتریفیوژهای ته نشینی و جداکننده. جداکننده ها فقط برای جداسازی سوسپانسیون ها و امولسیون ها با غلظت کم، از جمله جداکننده های دیسکی، جداکننده های لوله و جداکننده های محفظه مناسب هستند.

هنگامی که فرکانس اینورتر 30 هرتز است، شیر تغذیه را باز کنید. وقتی لایه مواد بررسی شد که پر است، شیر تغذیه را ببندید و 208 را به تاخیر بیاندازید. مواد جامد و مایع به طور خودکار جدا می شوند و لایه مواد به طور خودکار پایین می آید. هنگامی که سیگنال پر بودن لایه مواد ناپدید شد، شیر تغذیه را دوباره باز کنید و مخلوط جامد و مایع را بارگیری کنید تا دوباره جدا شود. عمل فوق را سه بار پشت سر هم تکرار کنید.
هنگامی که سومین سیگنال شارژ کامل تولید می شود، شیر تغذیه بسته می شود و فرکانس مبدل فرکانس برای جداسازی سرعت بالا به 50 هرتز افزایش می یابد. زمان سانتریفیوژ توسط صفحه لمسی تنظیم می شود و پس از اتمام زمان، فرکانس به 40 هرتز کاهش می یابد.
شیر تمیز کردن را برای تمیز کردن باز کنید و زمان تمیز کردن، زمان مکث و فرکانس تمیز کردن را می توان با توجه به انواع مختلف اشیاء جدا شده از طریق صفحه لمسی تنظیم کرد. پس از اتمام فرآیند تمیز کردن، وارد فرآیند خشک کردن چرخشی می شود. در این زمان، مبدل فرکانس به 50 هرتز افزایش می یابد و زمان چرخش توسط صفحه نمایش لمسی تنظیم می شود. پس از اتمام خشک کردن چرخشی، دستگاه جداکننده گریز از مرکز وارد فرآیند تخلیه می شود.
با توجه به ضخامت بیش از حد لایه مواد پس از خشک شدن چرخشی، اسکراپر چرخش زمان بندی شده قطعه بندی شده را برای تخلیه انجام می دهد، یعنی اسکراپر به مدت یک توقف به مدت 4 ثانیه می چرخد (زمان قابل تنظیم است) و اسکراپر برای خراش دادن مواد پایین می آید و اقدامات فوق را تا آخرین باری که اسکراپر برای پایین آمدن موقعیت محدود می کند، پایین می آید. پس از راه اندازی سوئیچ حد، به بالا می رود و سوئیچ حد بالایی را برای توقف فعال می کند.
توضیحات محصولات
یک جداکننده گریز از مرکز دارای استوانه ای به نام درام است که با سرعت زیاد حول محور خود می چرخد و معمولاً توسط یک موتور الکتریکی به حرکت در می آید. پس از افزودن سوسپانسیون (یا امولسیون) به درام، به سرعت با همان سرعت درام به چرخش در میآید و تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، هر جزء جدا شده و به طور جداگانه تخلیه میشود. معمولاً هرچه سرعت درام بیشتر باشد، اثر جداسازی بهتر است.
اصول کار جداکننده های سانترفیوژ شامل فیلتراسیون گریز از مرکز و ته نشینی گریز از مرکز می باشد.
● فیلتراسیون گریز از مرکز: فشار گریز از مرکز تولید شده توسط سوسپانسیون در یک میدان نیروی گریز از مرکز بر روی محیط فیلتر (صفحه فیلتر یا پارچه فیلتر) عمل می کند و باعث می شود مایع از محیط فیلتر عبور کند و به فیلتر تبدیل شود. و ذرات جامد بر روی سطح محیط فیلتر به دام میافتند و باقیمانده فیلتر را تشکیل میدهند و بنابراین جداسازی جامدات مایع- حاصل میشود. درام فیلتر دارای سوراخ هایی بر روی دیواره محیطی است و روی دیواره داخلی با رسانه های فیلتر پوشیده شده است.
● ته نشینی گریز از مرکز: اصل ته نشینی و لایه بندی سریع اجزاء با چگالی های مختلف در یک سوسپانسیون (یا امولسیون) در یک میدان نیروی گریز از مرکز برای دستیابی به جداسازی مایع-جامد (یا مایع-مایع) استفاده می شود. درام نوع نشست بدون سوراخ بر روی دیوار محیطی است.
شکل چهار طبل چرخشی نوع ته نشینی معمولی را نشان می دهد. پس از افزودن سوسپانسیون (یا امولسیون) به درام، ذرات جامد (یا مایعات متراکم تر) به سمت دیواره درام می نشینند و رسوب (یا مایع جداسازی سنگین) را تشکیل می دهند. مایع با چگالی کمتر به سمت مرکز درام جمع می شود و برای تخلیه به سمت خروجی سرریز جریان می یابد و تبدیل به مایع جدایی (یا مایع جداسازی سبک) می شود. درام برای تخلیه متناوب سرباره استفاده می شود که برای جداسازی سوسپانسیون ها یا امولسیون هایی با اندازه ذرات کوچک و غلظت کم ذرات جامد مناسب است. درام دوار در شکل 3b از تخلیه سرباره پیوسته مارپیچی برای جداسازی سوسپانسیون هایی با غلظت ذرات جامد بالا استفاده می کند. در یک درام با چندین لایه از دیسک های مخروطی، مایع توسط دیسک ها به چندین لایه نازک تقسیم می شود که فاصله ته نشینی را کوتاه می کند، جداسازی را تسریع می کند و راندمان جداسازی را بهبود می بخشد.
هنگامی که مخلوط جامد و مایعی که قرار است جدا شود از ورودی خوراک وارد درام چرخان با سرعت بالا می شود، تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، مخلوط از طریق صفحه فیلتر فیلتر می شود. مواد جداسازی مایع از طریق لوله تخلیه تخلیه می شود و مواد جداسازی جامد در درام باقی می مانند. هنگامی که مواد جداسازی جامد در درام الزامات مشخص شده توسط تجهیزات را برآورده می کند، تغذیه متوقف می شود، مواد جداسازی جامد تمیز می شوند و محلول شستشو تخلیه می شود. پس از اینکه تمیز کردن الزامات را برآورده کرد، جداکننده گریز از مرکز با سرعت کم کار میکند و دستگاه تخلیه مواد جداکننده جامد (خراشنده) توسط یک موتور سروو AC برای تخلیه مواد جداسازی جامد هدایت میشود و یک فرآیند کاری را تکمیل میکند.
مشخصات دستگاه جداکننده گریز از مرکز
|
مدل |
پوند دسته ای مواد خام |
الکل حجم L |
حجم مایع خنک کننده L |
منطقه خنک کننده متر مربع |
درگاه تغذیه با سوپاپ و شیشه دید |
پورت شستشو با شیر |
پورت خلاء با سوپاپ |
خروجی مایع با سوپاپ و شیشه دید |
ورودی و خروجی ژاکت با سوپاپ |
|
ACT{0}}C11 |
11 |
40 |
8 |
0.44 |
چاک φ50.5φ19 |
چاک 50.5φ19 |
KF25φ10 |
چاک 64φ51 |
چاک 50.5φ19 |
|
ACT{0}}C22 |
22 |
85 |
16.5 |
0.6 |
چاک φ50.5φ32 |
چاک 50.5φ19 |
KF25φ10 |
چاک 64φ51 |
چاک 50.5φ19 |
|
ACT{0}}C30 |
30 |
105 |
21 |
0.77 |
چاک φ50.5φ32 |
چاک 50.5φ19 |
KF25φ10 |
چاک 64φ51 |
چاک 50.5φ19 |
|
ACT-C50 |
50 |
175 |
28 |
1 |
چاک φ64φ51 |
چاک 50.5φ19 |
KF25φ10 |
چاک 91φ76 |
چاک 50.5φ19 |
|
ACT{0}}C60 |
60 |
210 |
34 |
1.2 |
چاک φ64φ51 |
چاک 50.5φ19 |
KF25φ10 |
چاک 91φ76 |
چاک 50.5φ19 |
|
ACT-110 |
110 |
380 |
45 |
1.6 |
چاک φ64φ51 |
چاک 50.5φ19 |
KF25φ10 |
چاک 91φ76 |
چاک 50.5φ19 |

ماشین جداکننده دیگری که می توانیم انجام دهیم
سانتریفیوژ فیلتر و سانتریفیوژ ته نشینی عمدتاً به افزایش قطر درام برای گسترش سطح کار در محیط درام متکی است. جداکننده علاوه بر دیواره محیطی درام دارای سطوح کاری اضافی نیز می باشد، مانند دیسک جداکننده دیسک و استوانه داخلی جداکننده محفظه که سطح کار ته نشینی را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. انتخاب جداکننده گریز از مرکز برای تعلیق یا امولسیون باید بر اساس تجزیه و تحلیل جامع اندازه و غلظت ذرات جامد در سوسپانسیون (یا امولسیون)، تفاوت چگالی بین جامد و مایع (یا دو مایع)، ویسکوزیته مایع، ویژگیهای باقیمانده فیلتر (یا رسوب)، و الزامات جداسازی باشد. انتخاب نوع جداکننده گریز از مرکز برای استفاده باید الزامات رطوبت باقیمانده فیلتر (رسوب) و شفافیت فیلتر (مایع جداسازی) را برآورده کند.

شاخص مهم برای اندازه گیری عملکرد جداسازی الفدستگاه جداکننده گریز از مرکزفاکتور جدایی Fr است. این نشان دهنده نسبت نیروی گریز از مرکز تجربه شده توسط مواد جدا شده در درام به گرانش آن است. هر چه ضریب جدایی بزرگتر باشد، جداسازی سریعتر و اثر جداسازی بهتر است. Fr جداکنندههای سانترفیوژ صنعتی 100-20000، Fr جداکنندههای لوله با سرعت بالا به اندازه 62000 است، و Fr جداکنندههای پرسرعت تحلیلی به 610000 میرسد. یکی دیگر از عواملی که تعیینکننده سطح کار بزرگتر و ظرفیت پردازشی apar میباشد. منطقه کار نیز ظرفیت پردازش را افزایش می دهد.
|
|
![]() |
تاریخچه توسعه
در چین باستان، مردم یک سر طناب را به یک کوزه سفالی میبستند، سر دیگر طناب را نگه میداشتند، کوزه را میچرخانند و تکان میدادند و نیروی گریز از مرکز تولید میکردند تا آب توتها را در کوزه بیرون بیاورند. این کاربرد اولیه اصل جداسازی سانتریفیوژ بود.
سانتریفیوژهای صنعتی در اروپا متولد شدند، به عنوان مثال، در اواسط قرن 19، سه سانتریفیوژ پایه دار برای آبگیری منسوجات و سانتریفیوژهای معلق برای جداسازی شکر کریستالی در کارخانه های قند استفاده می شد. این اولین سانتریفیوژها به صورت متناوب و دستی برای تخلیه سرباره کار می کردند.
با توجه به بهبود مکانیسم های تخلیه سرباره، سانتریفیوژهای کار مداوم در دهه 1930 ظهور کردند و سانتریفیوژهای متناوب نیز به دلیل اجرای کنترل خودکار توسعه یافتند.
در سال 1879، لاوال سوئدی اولین جداکننده را برای جدا کردن خامه از شیر اختراع کرد که دارای طبلی بود که فقط یک استوانه توخالی بود. بعداً، دیسک های مخروطی که به صورت محوری روی هم چیده شده بودند به درام اضافه شدند که به طور قابل توجهی کارایی جداسازی را بهبود بخشید و ظرفیت پردازش را افزایش داد. این پیشرفت تکنولوژی منجر به توسعه سریع جداکننده های دیسکی شد. سرعت ازدستگاه جداکننده گریز از مرکزبه تدریج از کم به بالا تبدیل می شود و قطر درام به تدریج افزایش می یابد و اثر جداسازی را بهبود می بخشد و ظرفیت پردازش را افزایش می دهد.
روند تحقیق و توسعه جداکننده های گریز از مرکز به شرح زیر است:
بهبود عملکرد جداسازی، از جمله افزایش سرعت درام؛ اضافه کردن نیروی محرکه جدید در طول فرآیند جداسازی سانتریفیوژ. سرعت هل دادن سرباره را افزایش دهید. افزایش طول درام باعث طولانی شدن زمان ته نشینی و جداسازی سانتریفیوژ می شود.
توسعه جداکنندههای سانتریفیوژ در مقیاس بزرگ عمدتاً شامل افزایش قطر درام و استفاده از درامهای دو طرفه برای بهبود ظرفیت پردازش میشود و در نتیجه سرمایهگذاری تجهیزات، مصرف انرژی و هزینههای نگهداری در واحد حجم مواد را کاهش میدهد.
بهبود مکانیسم تخلیه سرباره برای اطمینان از عملکرد مداوم.
سانتریفیوژهای درام تخصصی و ترکیبی را برای برآورده کردن الزامات جداسازی خاص و چندگانه اضافه کنید.
از نظر تحقیقات نظری، تمرکز اصلی بر مطالعه شرایط جریان سیال در داخل درام و مکانیسم تشکیل بقایای فیلتر و همچنین روشهای محاسبه برای حداقل درجه تفکیک و ظرفیت پردازش است. تحقیق در مورد توزیع تنش و محاسبه مقاومت درام شکل پیچیده
تحقیق در مورد فناوری کنترل بهینه برای فرآیند جداسازی سانتریفیوژ
مدیریت خطای ارتعاش
(1) عدم تعادل درام خالی را از بین ببرید.
برای یک درام سانتریفیوژ جدید، کالیبراسیون تعادل با نصب درام روی شفت قلب تعادل انجام می شود و به طور کلی لازم است که ابتدا آن را روی دستگاه تعادل پویا برای کالیبراسیون تعادل قرار دهید. هنگامی که درام بر روی شفت واقعی نصب می شود، دقت تعادل آن به میزان قابل توجهی کاهش می یابد، زیرا شرایط اتصال و تمرکز بین درام و شفت تعادل و همچنین بین درام و شفت واقعی متفاوت است. حدود 60% از ارتعاش تجهیزات دوار ناشی از عدم تعادل روتور است و تعادل پویا در سایت موثرترین راه برای از بین بردن ارتعاش ناشی از عدم تعادل درام توخالی است.
(2) ارتعاش را جدا کنید.
پس از انجام اقداماتی برای رفع عدم تعادل حفره، ارتعاش کاهش یافته است، اما نیروی ساکن در هنگام تخلیه با روش فوق قابل حذف نیست. برای کاهش ارتعاشات منتقل شده از فونداسیون می توان اقدامات عایق کاری موثری انجام داد. جداساز ارتعاش یک وسیله فنی متداول برای نصب تجهیزات و کاهش ارتعاش در ماشین آلات جداسازی دوار-کوچک و متوسط است که به طور کلی به عایق بندی فعال و ایزولاسیون غیرفعال تقسیم می شود. با توجه به تئوری جداسازی، ماشین را می توان به عنوان یک جسم جرمی ایده آل در نظر گرفت، و جداساز از یک فنر بدون جرم و یک مقاومت چسبناک ایده آل تشکیل شده است که به طور موازی و با یک پایه کاملاً صلب وصل شده اند. برای دستیابی به اثر جداسازی ارتعاش، تنها لازم است فرکانس بیشتر از دو برابر فرکانس طبیعی تحریک شود. با توجه به فاصله زیاد بین فرض و وضعیت واقعی، هر چه فرکانس تحریک بیشتر باشد، اختلاف بین آنها بیشتر است. علاوه بر این، دستیابی به کاهش ارتعاش بیش از 20 دسی بل با جداسازی تک مرحله ای مشکل است. حتی با میرایی کوچک، اثر انزوا فقط می تواند در محدوده خاصی باقی بماند. بنابراین می توان از روش آنتی آنالیز برای تحقیق جداسازی ارتعاش استفاده کرد.
(3) ناهمواری پارچه و ارتعاش تحریک ناگهانی را کاهش دهید.
برای حل ارتعاش تصادفی ناشی از پارچه ناهموار و نیروی تحریک ناگهانی در حین تخلیه دو اقدام می توان انجام داد، از جمله کمک فنرهای دینامیکی و بالانس خودکار. دمپر برق می تواند انرژی ارتعاش را به دمپر منتقل کند و در نتیجه لرزش کل دستگاه و فونداسیون را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. اما کمک فنر قدرت نمی تواند اساساً منبع ارتعاش را از بین ببرد و نیروهای دوره ای روی یاتاقان ها کاهش نیافته است. بالانس خودکار نصب یک دستگاه متعادل کننده بر روی درام است که می تواند به سرعت سیگنال ارتعاش تولید شده توسط نیروی ناهموار یا ناگهانی پارچه به دست آمده را قبل از ایجاد نیروی میرایی برابر یا مخالف نامتعادل به مکانیسم کنترل بازتاب دهد.دستگاه جداکننده گریز از مرکزنیروی اینرسی، اساساً منبع ارتعاش را از بین می برد.
|
|
![]() |
![]() |
![]() |
دستگاه جداکننده که ما انجام داده ایم
نتیجه گیری
ماشین های جداکننده گریز از مرکز در فرآیندهای صنعتی مدرن ضروری هستند و کارایی بی نظیری را در جداسازی مخلوط های ناهمگن ارائه می دهند. از فرآوری مواد غذایی گرفته تا تصفیه فاضلاب، کاربردهای آنها بخشهای متنوعی را در بر میگیرد که ناشی از نوآوریها در طراحی، مواد و اتوماسیون است. در حالی که چالشهایی مانند مصرف انرژی و فرسودگی همچنان وجود دارد، پیشرفتها در فناوریهای IoT، AI و ترکیبی راه را برای راهحلهای جداسازی هوشمندتر و پایدارتر هموار میکنند. از آنجایی که صنایع، بازیابی منابع و نظارت بر محیط زیست را در اولویت قرار می دهند، جداکننده های گریز از مرکز به تکامل خود ادامه خواهند داد و نقشی محوری در گذار به اقتصاد دایره ای ایفا می کنند.
تگ های محبوب: دستگاه جداکننده گریز از مرکز، تولید کنندگان دستگاه جداکننده گریز از مرکز چین، تامین کنندگان، کارخانه
یک جفت
ماشین سانتریفیوژ تجاریارسال درخواست
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید

















