آزمایشگاه راکتور شیشه ای

آزمایشگاه راکتور شیشه ایدستگاهی است که برای واکنش شیمیایی و سنتز در آزمایشگاه استفاده می شود. معمولاً از مواد شیشه ای مقاوم در برابر اسید و قلیایی ساخته می شود که عملکرد تحمل مواد واکنش، فراهم کردن محیط واکنش و کنترل شرایط واکنش را دارد.

راکتورهای شیشه ای آزمایشگاهی به طور گسترده در تحقیقات تجربی و تولید صنعتی در زمینه های شیمی، داروسازی، علم مواد و غیره استفاده می شود. با انجام واکنش های شیمیایی و فرآیندهای مختلف سنتز در راکتور، می توان مکانیسم واکنش را مطالعه کرد، شرایط واکنش را بهینه کرد، مواد یا ترکیبات جدید را سنتز کرد و محصولاتی را توسعه و تولید کرد. یکی از تجهیزات آزمایشی رایج و مهم در آزمایشگاه است.

 برای دریافت کل لیست قیمت کلیک کنید

راکتور شیشه ای تک لایه یکی از انواع رایج استآزمایشگاه راکتور شیشه ای.

راکتورهای شیشه ای تک لایه معمولاً به دلایل زیر طراحی استوانه ای دارند:

توزیع یکنواخت قدرت: متوجه توزیع یکنواخت استحکام می شود و می تواند فشار داخلی و بار خارجی را موثرتر تحمل کند. در مقایسه با سایر اشکال، مانند مربع یا مستطیل، شکل استوانه‌ای می‌تواند مقاومت فشاری بهتری ایجاد کند و خطر تغییر شکل ظرف را کاهش دهد.

اثر همزن یکنواخت: هنگام هم زدن در یک راکتور استوانه ای، مایع را می توان به طور یکنواخت تر به گردش درآورد و مخلوط کرد، بنابراین راندمان و یکنواختی واکنش بهبود می یابد. طراحی استوانه ای می تواند زاویه مرده و تأثیر بازتاب را در روند جریان مایع کاهش دهد.

اثر گردش مایع خوب: یک اثر گردش مایع خوب است و مایع می تواند جریان گردابی را به آرامی در ظرف ایجاد کند که انتقال جرم و اثر انتقال حرارت را افزایش می دهد و برای اختلاط و تبادل سریع بین واکنش دهنده ها و معرف ها مفید است.

تمیز کردن و نگهداری آسان: بدون لبه ها و گوشه های تیز که به راحتی تمیز، ضدعفونی و نگهداری می شود. لبه های تیز وجود ندارد، که خطر آسیب دیدن ظرف را نیز کاهش می دهد.

شفافیت ازآزمایشگاه راکتور شیشه ایبه این معنی است که می تواند به نور مرئی نفوذ کند و ناظران خارجی می توانند به وضوح داخل ظرف را ببینند.

ورودی خوراک یک راکتور شیشه ای آزمایشگاهی تک لایه معمولاً دارای ویژگی های زیر است:

• محل: ورودی خوراک معمولا در بالا یا کنار کتری واکنش قرار دارد. مکان خاص به طراحی و استفاده از راکتور بستگی دارد. ورودی تغذیه بالایی رایج تر است، که برای اتصال با تجهیزات دیگر یا بچینگ راحت است.
• اندازه: اندازه ورودی به حجم راکتور و تقاضای واقعی بستگی دارد. معمولاً به اندازه‌ای بزرگ است که نمونه‌ها، معرف‌ها یا مواد افزودنی را می‌توان به راحتی داخل یا خارج کرد.
• فرم رابط: ورودی معمولا دارای یک رابط قابل بسته برای کنترل جریان ورودی و خروجی سیال می باشد. این می تواند یک شیر دروازه ای چرخشی یا فشاری، رابط رزوه ای یا سایر اشکال ساختار آب بندی باشد.
• عملکرد آب بندی: ورودی باید عملکرد آب بندی خوبی داشته باشد تا از نشت مواد یا گاز در راکتور جلوگیری شود. روش های معمول آب بندی شامل واشر لاستیکی، حلقه آب بندی تفلون و غیره است. برخی از ورودی های خوراک ممکن است ساختارهای آب بندی اضافی نیز داشته باشند، مانند آب بند پیستونی یا مهر و موم همزن مغناطیسی.
• رابط اتصال: ورودی خوراک معمولاً دارای رابطی برای اتصال با سایر تجهیزات یا خطوط لوله برای انتقال مواد است. این اتصالات می تواند لوله های تغذیه مایع، لوله های تغذیه گاز یا لوله های خلاء باشد.

آزمایشگاه راکتور شیشه ایبرای سنتز و مشخص کردن مواد مختلف در علم مواد مانند نانوذرات، نانوکامپوزیت ها، مواد سرامیکی و غیره استفاده می شود. شرایط واکنش و روش های هم زدن را می توان کنترل کرد و مورفولوژی، ساختار و خواص مواد را می توان تنظیم کرد.

تهیه نانوکامپوزیت معمولاً شامل مراحل زیر است:

تهیه کتری واکنش: یک کتری واکنش شیشه ای آزمایشگاهی با اندازه مناسب انتخاب کنید و از تمیز بودن و بدون آسیب بودن آن اطمینان حاصل کنید. در صورت لزوم، لایه ای از مواد ویژه یا عملیات سطحی را در کتری واکنش بپوشانید تا از چسبندگی مواد یا سایر تداخل در واکنش جلوگیری شود.

افزودن حلال مواد پایه: با توجه به ترکیب مورد نیاز مواد کامپوزیت نانو، حلال مناسب را به کتری واکنش اضافه کنید. حلال باید با مواد پایه سازگار باشد و بتواند محیط پراکندگی و واکنش مناسبی را فراهم کند.

پراکندگی نانوذرات: افزودن نانوذرات مورد نیاز به کتری واکنش. این نانوذرات می توانند نانوذرات فلزی، نانوذرات اکسیدی، نانولوله های کربنی و غیره باشند. با استفاده از روش های پراکندگی مناسب (مانند عملیات فراصوت، هم زدن مکانیکی و غیره)، نانوذرات به طور یکنواخت در حلال پراکنده می شوند.

اضافه کردن مواد اولیه: افزودن مواد اولیه مورد نیاز برای تهیه مواد نانوکامپوزیت به کتری واکنش. این ممکن است یک پلیمر، سرامیک یا مواد پایه مناسب دیگر باشد.

واکنش و درمان: با توجه به روش آماده سازی مورد نیاز نانوکامپوزیت ها، تیمار واکنش مناسب انجام می شود. این شامل تنظیم کنترل دما، سرعت هم زدن و زمان واکنش است. همچنین ممکن است برای بهبود خواص مواد به عوامل اتصال دهنده، عوامل تصفیه سطح یا سایر مواد افزودنی نیاز باشد.

جداسازی و جمع آوری نانوکامپوزیت ها: با توجه به نیاز، نانوکامپوزیت های تهیه شده را می توان با سانتریفیوژ، فیلتر یا رسوب از سیستم واکنش جدا کرد. پس از جداسازی می توان مواد به دست آمده را خشک، شسته و خرد کرد.

تگ های محبوب: آزمایشگاه راکتور شیشه ای، تولید کنندگان آزمایشگاه راکتور شیشه ای چین، تامین کنندگان، کارخانه