راکتور درجه حرارت بالا با فشار بالا
2. جلد: 0.1-50 l
3. مناسب برای آلکیللاسیون ، آمین ، برمیناسیون ، کربوکسیلاسیون ، کلر و کاهش کاتالیزوری
4. چارچوب فولاد ضد زنگ
5. تنظیم دما تا 350 درجه
6. ولتاژ: 220V 50/60Hz
7. سازنده: به کارخانه شیمی xi'an دست یابید
8. 16 سال تجربه در تجهیزات شیمیایی
9. CE و صدور گواهینامه ISO
10. حمل و نقل حرفه ای
شرح
پارامترهای فنی
راکتور درجه حرارت بالا با فشار بالادستگاهی است که برای واکنش شیمیایی با فشار بالا و درجه حرارت بالا طراحی شده است . معمولاً شامل لایه فولادی مقاوم در برابر فشار ، بخاری ، کولر ، همزن ، سنسور ، تجهیزات ایمنی و غیره است . در زمینه شیمی ، در زمینه شیمی ، دامنه های گسترده ای از مانند پتروشیمیایی ها ، مواد غذایی ، مواد غذایی و داروهای آن ، حفاظت از محیط و و غیره را پوشش می دهد. پشتیبانی مهم برای واکنشهای شیمیایی در این زمینه ها.
ما ارائه می دهیمراکتور درجه حرارت بالا با فشار بالا، لطفاً برای مشخصات دقیق و اطلاعات محصول . به وب سایت زیر مراجعه کنید
محصول:https: // www . achievechem . com/شیمیایی-تجهیزات/فشار بالا-بلند-دما-رجکتور . html
معرفی محصولات
برای تعیین اینکه آیا یک راکتور درجه حرارت بالا با فشار بالا می تواند در برابر شرایط فشار بالا و درجه حرارت بالا مقاومت کند ، معمولاً ملاحظات و تأیید زیر مورد نیاز است:
|
◆ انتخاب مواد: مواد مقاوم در برابر فشار را برای کار در شرایط فشار زیاد و درجه حرارت بالا انتخاب کنید ، مانند فولاد مقاوم در برابر فشار. برای شرایط واکنش خاص ، لازم است اطمینان حاصل شود که مواد دارای مقاومت کششی کافی ، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی {3} 3}}}}
◆ طراحی کشتی فشار: Design and calculate the pressure vessel according to the expected maximum pressure and temperature. This includes determining the wall thickness of the container, the support and connection mode of the internal structure of the container, etc. The design process usually follows the relevant international or industrial standards, such as ASME (american society of mechanical engineers) code.
calcution محاسبه قدرت: قدرت ظرف از طریق محاسبه استرس و تغییر شکل . این شامل تجزیه و تحلیل استرس ، تجزیه و تحلیل زندگی خستگی و در نظر گرفتن اثر انبساط حرارتی قطعات مختلف. فرایند محاسبه می تواند با استفاده از نرم افزار مهندسی مانند تجزیه و تحلیل عنصر محدود (FEA) {2.
◆ شیر ایمنی و دستگاه حفاظت: شیر ایمنی روی راکتور آزمایشگاهی فشار بالا برای آزاد کردن فشار بیش از حد تنظیم شده است ، و سایر دستگاه های حفاظت مانند دستگاه سرریز ، سنسور دما و دستگاه توقف اضطراری ، باید در نظر گرفته شوند.
retification تأیید تجربی: قبل از عمل واقعی ، یک سری از تأیید تجربی ، مانند تست فشار ، تست چرخه دما و تست عملکرد ایمنی ، لازم است تا اطمینان حاصل شود که راکتور فشار قوی می تواند به طور پایدار و قابل اعتماد کار کند. |
|
پارامتر محصولات
TGYF دسک تاپ راکتور فشار بالا
|
مدل |
AC 1231- A0.05 |
AC 1231- A0.1 |
AC 1231- A0.25 |
AC 1231- A0.5 |
ac 1231- b0.05 |
AC 1231- b0.1 |
ac 1231- b0.25 |
AC 1231- b0.5 |
AC 1231- C0.05 |
AC 1231- C0.1 |
ac 1231- c0.25 |
AC 1231- C0.5 |
|
ظرفیت (L) |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
|
روش همزن |
همزن مغناطیسی |
همزن مکانیکی |
||||||||||
|
تنظیم فشار (MPA) |
22 |
|||||||||||
|
تنظیم دما (درجه) |
350 |
|||||||||||
|
سرعت هم زدن (R/min) |
0~2000 |
0~1800 |
1800 |
|||||||||
|
قدرت گرمایش (kW) |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
ویژگی های محصولات
همزن مکانیکی و هم زدن مغناطیسی دو روش همزن مشترک است و در تحقق اثر همزن و سناریوهای کاربردی بین آنها تفاوت هایی وجود دارد.
|
|
◆ اصل: Mechanical stirring is to provide mechanical energy through mechanical equipment (such as stirrers, paddles, etc.), and transfer the energy to the liquid or mixture to make it flow and stir. Magnetic stirring is to use the magnetic field generated by a rotating magneton (magneton) with magnetic force to drive the magneton to rotate in the container through the magnet outside the container, so همانطور که می توان اثر همزن را تحقق بخشید . ◆ حالت هم بزنید: همزن مکانیکی معمولاً از دستگاههای همزن چرخان مانند دستمال ، خراش دهنده ها ، پیچ ها و غیره استفاده می کند . ، برای برشی ، هم زدن و مخلوط کردن مایعات یا مخلوط ها. همزن مغناطیسی متوجه می شود که با انتقال نیروی مغناطیسی از طریق دیواره مایع و انتقال جریان مایع و EDDY ، از بین بردن مایع با انتقال نیروی مغناطیسی از طریق دیواره مایع} requirements الزامات عملیاتی: هم زدن مکانیکی به دستگاه های مکانیکی اضافی و سیستم های انتقال نیرو نیاز دارد و معمولاً به موتور یا دستگاه های انتقال نیاز دارد تا همزن را هدایت کنند .} با این حال ، هم زدن مغناطیسی نیازی به قطعات مکانیکی برای ورود به مایع ندارد ، که باعث کاهش آلودگی و نیازهای نگهداری مواد مبهم {1.}} ◆ سناریوی برنامه: هم زدن مکانیکی برای بیشتر نیازهای همزن مناسب است ، به خصوص برای موادی که دارای ویسکوزیته بالا و ذرات بزرگ یا فرآیندهای واکنش با الزامات برشی خاص هستند . هم زدن مغناطیسی برای محیط هایی مناسب است که به خلوص بالایی مانند مواد زیستی ، مواد غذایی و مواد آرایشی نیاز دارند ، زیرا هیچ قطعات مکانیکی وارد مایع {1. |
دانش
ASME (انجمن مهندسان مکانیک آمریکا) مجموعه ای از مشخصات و استانداردها را تدوین کرده است ، که برای طراحی ، ساخت و بهره برداری از راکتورهای درجه حرارت بالا با فشار بالا.} موارد زیر برخی از مشخصات مشترک مشترک است:
◆ دیگ بخار و کد فشار فشار: این کد شامل بخش های زیادی است که از جمله بخش VIII-Division 1 و Division 2 معمولاً برای طراحی راکتورهای با فشار بالا و درجه حرارت بالا استفاده می شود. این مشخصات شامل طراحی ، انتخاب مواد ، تولید ، بازرسی و آزمایش ظروف.}}}
◆ لوله کشی فرآیند ASME B31.3 (مشخصات لوله کشی فرآیند ASME B31.3): این مشخصات در مورد طراحی و ساخت سیستم های لوله کشی ورودی و خروجی از راکتورهای فشار بالا و درجه حرارت بالا اعمال می شود . این شامل محاسبه فشار ، دما و سایر پارامترهای سیستم خط لوله ، انتخاب مواد ، جوشکاری ، پشتیبانی و آزمایش.}}
◆ ASME PCC -1 مونتاژ مفصل فلنج پیچ خورده: این مشخصات راهنمایی برای طراحی ، نصب ، چفت و بازرسی اتصالات فلنج پیچ خورده در فشار بالا و راکتورهای درجه حرارت بالا .
علاوه بر این ، سایر کدها و استانداردهای ASME در رابطه با راکتورهای با فشار بالا و درجه حرارت بالا وجود دارد ، از جمله ASME B16 {5} 5} 5 (فلنج فولادی و استاندارد اتصال فلنج) ، ASME B16.34 (مشخصات شیر) ، ASME PTC 19.3 TW (راهنمای اندازه گیری دما) و غیره.
مطالعات موردی
study مطالعه موردی 1: تولید الماس مصنوعی از طریق راکتورهای HPHT
صنعت: علم مواد
شرکت: Element Six (گروه De Beers)
هدف: تولید الماس درجه صنعتی برای ابزارهای برش ، الکترونیک و اپتیک.
● پس زمینه
الماس های مصنوعی با استفاده از راکتورهای HPHT ساخته می شوند که از شرایط زمین شناسی تقلید می کنند که تحت آن الماس های طبیعی. عنصر شش ، یک رهبر در مواد فوق العاده ، از یک طراحی راکتور پرس کمربند استفاده می کند ، با استفاده از فشارهای تا 6 GPA و درجه حرارت 1،400-1600 درجه برای تبدیل گرافیت به DiaMond {6 {6
● جزئیات پردازش
آماده سازی خوراک: گرافیت با خلوص بالا با یک کاتالیزور فلزی مخلوط می شود (E. G . ، نیکل ، کبالت) برای پایین آمدن دمای تشکیل الماس .
تنظیم راکتور: مخلوط گرافیت کاتالیزور در یک کپسول فلزی قرار می گیرد ، که بین دو آنویل در یک پرس هیدرولیک فشرده می شود .} عناصر گرمایش الکتریکی درجه حرارت {. را افزایش می دهد.
فاز رشد: کریستال های الماس هسته ای و بیش از 24-72 ساعت رشد می کنند . پس از رشد ، این ماده تحت درمان اسید قرار می گیرد تا کاتالیزور فلزی.}}
● نتایج
کنترل کیفیت: راکتورهای HPHT الماس هایی با اندازه کنترل شده ، خلوص و جهت گیری تولید می کنند ، برای برنامه هایی مانند بیت های مته و بسترهای نیمه هادی . بسیار مهم هستند
اقتصاد: در حالی که پر انرژی است ، سنتز الماس HPHT برای کاربردهای صنعتی به دلیل مقیاس پذیری و کیفیت سازگار . مقرون به صرفه است
نوآوری: مشارکت Element Six Six 2021 با شرکت های محاسباتی کوانتومی برای توسعه مراکز نقص الماس رشد HPHT برای سنسورهای کوانتومی ، قابلیت استفاده از صنعت متقابل را نشان می دهد {3 {3}
● چالش ها
هزینه تجهیزات: راکتورهای پرس کمربند نیاز به سرمایه گذاری های چند میلیون دلاری و تعمیر و نگهداری تخصصی.
مصرف انرژی: دمای بالا نیاز به انرژی الکتریکی قابل توجهی ، افزایش هزینه های عملیاتی.
study مطالعه موردی 2: سنتز فیشر-تروسش برای سوخت های مصنوعی
صنعت: انرژی
شرکت: SASOL (آفریقای جنوبی)
هدف: تبدیل زغال سنگ و گاز طبیعی به هیدروکربن های مایع (سوخت های مصنوعی) {{0}
● پس زمینه
کارخانه Sacunda Sasol ، بزرگترین مرکز ذغال سنگ به مایعات در جهان ، به راکتورهای HPHT برای فیشر-تروسش (FT) سنتز.} کار با 20-30 مگاپاسکال و درجه 200-350 متکی است ، این روند باعث تبدیل گاز سنتز (Co + H₂) به دیزل ، گاز} 9 Waxes {Wuxes می شود.
● جزئیات پردازش
گاز زدایی: زغال سنگ یا گاز طبیعی از طریق اکسیداسیون جزئی یا اصلاح بخار به گاز سنتز تبدیل می شود.
واکنش FT: مخلوط گاز در یک رآکتور HPHT تخت ثابت یا دوغاب فاز حاوی یک کاتالیزور آهن یا کبالت تغذیه می شود.
جداسازی محصول: هیدروکربن ها به سوخت ها تقسیم می شوند ، با محصولات جانبی مومی که از طریق هیدروکراکینگ . به روز می شوند
● نتایج
امنیت انرژی: گیاهان SASOL اعتماد به نفس آفریقای جنوبی به روغن وارداتی را کاهش می دهند و 30 ٪ از سوخت های کشور را تأمین می کنند.
کارآیی: راکتورهای مدرن به بهره وری کربن 60-70 ٪ دست می یابند ، یک پیشرفت قابل توجه نسبت به طرح های اولیه.
مقیاس پذیری: کارخانه Secunda سالانه 45 میلیون تن زغال سنگ فرآیند ، نشان دهنده زنده ماندن در مقیاس صنعتی.
● چالش ها
انتشار کربن: این فرآیند در هر بشکه سوخت 14-18 کیلوگرم ساطع می کند ، و مستلزم ضبط و ذخیره کربن (CCS) integration.
غیرفعال سازی کاتالیزور: گوگرد و سایر ناخالصی ها در کاتالیزورهای سمی مواد اولیه ، نیاز به مراحل تصفیه پرهزینه .
study مطالعه موردی 3: مایع سازی هیدروترمال زیست توده برای سوخت های زیستی
صنعت: انرژی تجدید پذیر
شرکت: انرژی تندتر (دانمارک)
هدف: زیست توده چوبی را از طریق مایع سازی هیدروترمال HPHT (HTL) . تبدیل کنید
● پس زمینه
HTL از تشکیل روغن طبیعی با قرار دادن زیست توده به 20-30 مگاپاسکال و 300-370 درجه در آب تقلید می کند ، و ساختارهای لیگنوسلولوزیک را به یک فاز مایع تجزیه می کند بدون خشک کردن قبلی. هیدروفاکتور انرژی تندتر ™ فرآیند پردازش زیست توده مرطوب ، در جایی
● جزئیات پردازش
آماده سازی خوراک: زیست توده چوبی (e . g . ، خاک اره ، باقیمانده کشاورزی) با آب مخلوط شده و در یک راکتور HPHT . بارگذاری می شود
واکنش: در 300 درجه و 20 مگاپاسکال ، آب به عنوان یک حلال ، کاتالیزور و واکنش دهنده ، زیست توده دپلیمر کننده به بیو کادو. عمل می کند
به روزرسانی محصول: کادوی بیو از طریق هیدروتراسیون. into به سوخت های کشویی تصفیه می شود
● نتایج
پایداری: این فرآیند به 70-80 ٪ حفظ کربن در بیو کادو دست می یابد ، با پتانسیل انتشار خالص منفی هنگامی که با CCS. جفت می شود
زنده ماندن اقتصادی: کارخانه آزمایشی 2023 Steeper Energy در دانمارک کاهش 30 ٪ هزینه های تولید سوخت های زیستی را در مقایسه با روش های معمولی . نشان داد
● چالش ها
تنوع خوراک: ترکیب زیست توده بر کارایی فرآیند تأثیر می گذارد ، و نیاز به طراحی راکتور انعطاف پذیر .
استفاده از آب: HTL آب قابل توجهی مصرف می کند و در مناطق با آب و آب چالش هایی ایجاد می کند .
study مطالعه موردی 4: هیدروژناسیون لیگنین در راکتورهای HPHT
صنعت: پردازش شیمیایی
موسسه تحقیقاتی: موسسه فناوری شیمیایی Fraunhofer (آلمان)
هدف: فرآیندی را برای تبدیل لیگنین (محصول جانبی Biorefineries) به مواد شیمیایی ارزش افزوده . ایجاد کنید
● جزئیات پردازش
REACTOR SETUP: یک راکتور HPHT 500 میلی لیتری HPHT (20 مگاپاسکال ، 250 درجه) با کاتالیزور پالادیوم-کربن.
واکنش: لیگنین در حضور گاز هیدروژن هیدروژنه می شود و حلقه های معطر را به سیکلوکانس ها و آلکان ها می شکند.
تجزیه و تحلیل محصول: GC-MS سیکلوهگزان ، متیل سیکلو هگزان و دکان را به عنوان محصولات اولیه. شناسایی کرد
● نتایج
راندمان تبدیل: به 85 ٪ تبدیل لیگنین با انتخاب 70 ٪ به Cycloalkanes {{2}
پتانسیل مقیاس: این مطالعه نشان داد که شرایط HPHT سرعت واکنش را تسریع می کند و زمان پردازش را از روزها به ساعت کاهش می دهد.
● چالش ها
غیرفعال سازی کاتالیزور: کاتالیزورهای PD/C پس از 5 چرخه به دلیل رسوب کک غیرفعال می شوند ، به پروتکل های بازسازی نیاز دارند.
امکان سنجی اقتصادی: هزینه بالای هیدروژن و بازسازی کاتالیزور ، پذیرش در مقیاس بزرگ را محدود می کند .
تگ های محبوب: راکتور درجه حرارت بالا با فشار بالا ، چین تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه ، تولید کنندگان ، کارخانه ،
ارسال درخواست
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
