دستیابی به راکتور CHEM - 10L HP از فولاد ضد زنگ برای مشتری اسپانیا

تعریف و ساختار محصول

راکتور فولاد ضد زنگ فشار بالا عمدتا از بدنه راکتور، پوشش کتری، سیستم همزن، سیستم گرمایش، سیستم خنک کننده و دستگاه ایمنی تشکیل شده است که یک فضای واکنش بسته را تشکیل می دهد. در این فضا، مواد واکنش را می توان به طور کامل مخلوط کرد و برای رسیدن به تهیه مواد شیمیایی مختلف، واکنش داد.

 

مشخصات محصول

مقاومت در برابر خوردگی قوی: مواد فولادی ضد زنگ می توانند در برابر فرسایش انواع اسیدها، قلیایی، نمک و سایر مواد شیمیایی مقاومت کنند تا اطمینان حاصل شود که راکتور در طول استفاده طولانی مدت خورده نمی شود و عمر مفید تجهیزات را افزایش می دهد.

مقاومت در برابر دمای بالا و فشار بالا: راکتور فشار بالا فولاد ضد زنگ می تواند در برابر دمای بالا و محیط کاری فشار بالا مقاومت کند تا از پایداری و ایمنی واکنش در شرایط شدید اطمینان حاصل شود.

خواص مکانیکی عالی: فولاد ضد زنگ به راکتور استحکام مکانیکی و چقرمگی خوبی می دهد و می تواند در برابر ضربه تعداد زیادی از مواد جامد مقاومت کند.

اثر انتقال حرارت خوب: راکتور فولاد ضد زنگ دارای عملکرد عالی انتقال حرارت است، می تواند به افزایش و کاهش سریع دما دست یابد، راندمان واکنش را بهبود بخشد.

تمیز کردن و ضد عفونی کردن آسان: سطح صاف، چسبیدن آسان به مواد، مطابق با الزامات بهداشتی، مناسب برای فرآیندهای واکنشی که نیاز به تمیزی بالا دارند.

 

اصل کار

اصل کار راکتور فشار قوی فولاد ضد زنگ استفاده از دستگاه همزن داخلی برای مخلوط کردن یکنواخت واکنش دهنده ها و گرم کردن یا خنک کردن واکنش دهنده ها برای کنترل سرعت واکنش و دمای واکنش است. به طور خاص، لایه داخلی راکتور فولاد ضد زنگ در حلال واکنش قرار می گیرد که می تواند واکنش همزن را انجام دهد و ساندویچ می تواند واکنش گرمایش یا خنک کننده در گردش را از طریق منابع مختلف سرد و گرم انجام دهد.

راکتورهای فشار بالا فولاد ضد زنگ به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها استفاده می شود، از جمله اما نه محدود به:

تولید دارو: برای تولید انواع مواد اولیه دارویی، مواد واسطه ای و داروهای پایانی استفاده می شود. در فرآیند دارویی، اتوکلاو می تواند محیطی استریل، بسته، دمای بالا و فشار بالا را برای اطمینان از خلوص و کیفیت دارو فراهم کند.

صنایع شیمیایی:در واکنش‌های شیمیایی مختلف مانند اکسیداسیون، احیا، استری‌سازی، هیدروژنه کردن، هیدروژن زدایی، پلیمریزاسیون و غیره استفاده می‌شود. نیازهای دمایی و فشار بالا این واکنش‌ها، نیازمندی‌های بالایی برای مواد و ساختار ظرف است و فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا. راکتور فشار می تواند این نیازها را برآورده کند.

فرآوری مواد غذایی:در فرآیند فرآوری مواد غذایی، اغلب لازم است استریلیزاسیون در دمای بالا و فشار بالا، پخت و پز، دم کردن، تخمیر، پخت، پخت، جوشاندن و سایر فرآیندها انجام شود، راکتور فشار بالا فولاد ضد زنگ یک راکتور فشار بالا ایمن، بهداشتی و درجه حرارت بالا را فراهم می کند. و محیط با فشار بالا برای اطمینان از بهداشت و کیفیت غذا.

تحقیق علمی:در تحقیقات علمی، انجام برخی آزمایشات در دمای بالا و فشار بالا مانند سنتز ترکیبات جدید و بررسی واکنش های جدید ضروری است. اتوکلاو می تواند یک محیط واکنش پایدار برای اطمینان از دقت و تکرار آزمایش فراهم کند.

 

مزایای:

مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر فشار، می تواند نیازهای انواع فرآیندهای واکنش پیچیده را برآورده کند.

ساختار فشرده، آسان برای کار، آسان برای تمیز کردن و ضد عفونی کردن.

 

معایب:

در مقایسه با سایر مواد راکتور، هزینه ها و قیمت های ساخت راکتور فشار بالا فولاد ضد زنگ معمولاً بالاتر است.

فولاد ضد زنگ وزن کلی راکتور را بزرگتر می کند، که ممکن است برای نیاز به حرکت یا کار مکرر ناخوشایند باشد.

در برخی واکنش‌های خاص، ممکن است برای برآوردن نیازهای واکنش، هدایت حرارتی بهتری مورد نیاز باشد.

 

هنگام استفاده از راکتور فشار قوی فولاد ضد زنگ، لازم است به جنبه های متعدد ایمنی و جزئیات عملیاتی توجه شود تا از اجرای روان آزمایش و ایمنی پرسنل و تجهیزات اطمینان حاصل شود. در اینجا برخی از ملاحظات کلیدی وجود دارد:

►آماده سازی قبل از عملیات

بازرسی تجهیزات:

داخل و خارج راکتور را به طور کامل بررسی کنید تا مطمئن شوید که ترک یا آسیبی وجود ندارد، توجه ویژه ای به سالم بودن سطح آب بندی داشته باشید تا از نشت در طی فرآیند واکنش جلوگیری کنید.

کنترل پنل و اتصالات سیم را بررسی کنید تا مطمئن شوید همه اجزا در شرایط خوبی هستند.

بررسی کنید که شیرهای ایمنی، فشارسنج ها، دماسنج ها و سایر وسایل ایمنی به طور مرتب بازرسی شده و الزامات را برآورده می کنند.

نظافت و نگهداری:

قبل و بعد از هر بار استفاده، راکتور به طور کامل تمیز می شود و در صورت لزوم نگهداری می شود تا از آلودگی متقابل جلوگیری شود و عمر مفید تجهیزات افزایش یابد.

هنگام تمیز کردن، از استفاده از اجسام سخت یا سطوح ناهموار برای پاک کردن خودداری کنید تا به سطح آب بندی و دیواره داخلی آسیب نرسانید.

 

►روند عملیات

پر کردن مواد:

هنگام پر کردن مواد مراقب باشید تا از پر شدن بیش از حد جلوگیری شود. به طور کلی توصیه می شود که مقدار مواد نباید از 80 درصد ظرفیت بدنه کتری بیشتر شود و فضای کافی برای جلوگیری از خطر باقی بماند.

اطمینان حاصل کنید که مواد خام اضافه شده با استانداردهای مربوطه مطابقت دارد و از خلوص آن اطمینان حاصل کنید.

فشار گرمایش:

سرعت گرمایش و افزایش فشار باید آهسته باشد تا از آسیب یا خطر تجهیزات ناشی از تغییرات سریع دما یا فشار جلوگیری شود. سرعت گرم شدن معمولاً در 80 درجه در ساعت کنترل می شود.

هنگامی که فشار داخلی سیستم واکنش نیاز به افزایش دارد، گاز بی اثر یا مایع خنک کننده با خلوص بالا باید در محدوده مقدار تنظیم شده برای دستیابی به حالت کاری فشار بالا مورد انتظار به رابط حسگر ارائه شود.

مخلوط کردن و هم زدن:

میکسر را روشن کنید تا مواد اولیه مخلوط شود، سرعت را تنظیم کنید تا به حالت مناسب برسد، اطمینان حاصل کنید که همه مواد کاملا مخلوط شده اند تا پراکندگی یکنواخت حاصل شود.

در صورت وجود سیم پیچ گرمایشی یا سرمایشی در راکتور، به وضعیت کار آن توجه کنید و در صورت لزوم آن را تنظیم کنید.

نظارت و تنظیم:

فشار، دما، رنگ محلول و سایر پارامترها را در کتری کنترل کنید و استراتژی عملیات را به موقع تنظیم کنید تا از نتایج آزمایشی صحیح اطمینان حاصل کنید.

در صورت مشاهده شرایط غیرعادی، آزمایش باید فورا متوقف شود و اقدامات ایمنی مناسب انجام شود.

 

►پردازش پس از عملیات

خنک کننده و اگزوز:

پس از اتمام واکنش، ابتدا عملیات خنک سازی انجام می شود و پس از کاهش دما و فشار در کتری به محدوده ایمن، دریچه خروجی و درب کتری به تدریج باز می شود.

خنک شدن سریع یا آزاد شدن مستقیم فشار بالا می تواند منجر به خطر شود، بنابراین باید به آرامی انجام شود.

درمان محصول:

محصولات را از راکتور خارج کنید و عملیات آزمایش، تجزیه و تحلیل یا نگهداری مربوطه را انجام دهید.

پس از برداشتن محصول، راکتور به موقع تمیز و ذخیره می شود تا بدون باقیمانده خشک بماند.

 

1) برای انجام محاسبات کل هزینه من، انبار شما در اسپانیا کجا قرار دارد؟ ممکن است تفاوت های قابل توجهی برای حمل و نقل وجود داشته باشد.

ما یک انبار از آمازون اجاره می کنیم، بنابراین نزدیک ترین مکان را به شما انتخاب می کنیم.

تحویل DDP درب به در است، بنابراین نیازی به نگرانی در مورد انتقال نیست.

 

2) در مورد شرایط پرداخت، آیا گزینه دیگری غیر از پرداخت 100% پیش پرداخت وجود دارد؟

مطمئن. ما همچنین روش های پرداخت زیر را داریم، شما می توانید مناسب خود را انتخاب کنید:

Bitcion، USDT، Western Union، انتقال بانکی برای همه ارزها.