راکتور فولاد ضد زنگ برای تولید بیودیزل

آلمان یکی از بزرگترین اقتصادهای اروپا است و وضعیت فعلی منابع انرژی عمدتاً شامل انرژی های فسیلی، انرژی های تجدیدپذیر و انرژی هسته ای است.

 

انرژی فسیلی: انرژی فسیلی آلمان عمدتاً شامل زغال سنگ، نفت و گاز طبیعی است. زغال سنگ در گذشته منبع اصلی انرژی در آلمان بود، اما در سال های اخیر، به دلیل توجه به حفاظت از محیط زیست و تغییرات آب و هوایی، آلمان به تدریج استفاده از زغال سنگ را کاهش داده است و قصد دارد تا سال 2038 تولید برق زغال سنگ را متوقف کند. نفت و گاز طبیعی عمدتا در حمل و نقل و صنعت استفاده می شود.

انرژی تجدید پذیر: آلمان در زمینه انرژی های تجدیدپذیر به ویژه در انرژی بادی و خورشیدی در جایگاه پیشرو قرار دارد. دولت آلمان فعالانه توسعه انرژی‌های تجدیدپذیر را ترویج می‌کند و سیاست‌ها و مقررات یارانه‌ای فراوانی را برای حمایت از توسعه انرژی‌های تجدیدپذیر تدوین کرده است. انرژی بادی و انرژی خورشیدی به منابع مهم برق در آلمان تبدیل شده‌اند و سهم قابل توجهی از تولید برق آلمان را تشکیل می‌دهند.

انرژی هسته ایآلمان مدت‌هاست که به انرژی هسته‌ای به عنوان منبع مهم انرژی پاک متکی بوده است، اما پس از حادثه هسته‌ای فوکوشیما، دولت آلمان تصمیم گرفت به تدریج انرژی هسته‌ای را کنار بگذارد و برنامه‌ریزی کرد تا سال 2022 تمام نیروگاه‌های هسته‌ای را تعطیل کند و نسبت را افزایش دهد. انرژی های تجدید پذیر

تبدیل الکل چرب: روغن نباتی یا چربی حیوانی به الکل چرب تبدیل می شود و سپس الکل چرب از طریق واکنش کاتالیزوری به بیودیزل تبدیل می شود. این روش معمولاً به هیدروژنه کردن روغن نباتی یا چربی حیوانی برای تولید الکل چرب و سپس استریفیکاسیون برای بدست آوردن بیودیزل نیاز دارد.

تبدیل زیست توده ریز جلبک: استفاده از ریزجلبک ها و سایر مواد خام زیست توده برای تولید بیودیزل. ریزجلبک ها دارای سرعت رشد بالا و محتوای روغن بالایی هستند و می توانند به عنوان مواد اولیه برای بیودیزل استفاده شوند.

 

نیازهای مشتری ما

دما: 60 درجه -130 درجه

واکنش: واکنش قلیایی، چربی گیاهی، هیدروکسید سدیم یا هیدروکسید پتاسیم، متانول و غیره.

 

راه حل 1: راکتور شیشه ای پوشیده شده

مسئله: محلول در شرایط قلیایی اغلب خورنده است که باعث خوردگی مواد رآکتور با روکش شیشه ای می شود و منجر به آسیب و نشت راکتور می شود. برخی واکنش های قلیایی باید در دماهای بالا انجام شوند. با این حال، شیشه مقاومت دمایی پایینی دارد و آن را مستعد انبساط حرارتی و شکستن شوک حرارتی در محیط‌های قلیایی و دمای بالا می‌کند. در یک محیط قلیایی، شیشه شکننده تر می شود و راحت تر شکسته می شود.

نتیجه: راکتور روکش شیشه ای را نمی توان برای واکنش قلیایی استفاده کرد.

 

راه حل 2: راکتور فولاد ضد زنگ

مزیت - فایده - سود - منفعت: فولاد ضد زنگ مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و می تواند در برابر خوردگی محلول قلیایی مقاومت کند، بنابراین برای واکنش قلیایی مناسب است. مواد فولادی ضد زنگ می توانند دمای بالا را در محدوده خاصی تحمل کنند و برای واکنش قلیایی در دمای بالا بدون تغییر شکل یا آسیب مناسب هستند. فولاد ضد زنگ استحکام و چقرمگی بالایی دارد و می تواند فشار و ضربه در فرآیند واکنش را تحمل کند تا ایمنی فرآیند واکنش را تضمین کند.

فولاد ضد زنگ به دلیل سطح صاف، سهولت در تمیز کردن و سختی در چسباندن ناخالصی ها، برای تمیز کردن و استفاده مجدد پس از واکنش مفید است.

نتیجه: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و دوام فولاد ضد زنگ، کتری واکنش فولاد ضد زنگ معمولاً عمر طولانی دارد و می تواند بارها و بارها واکنش قلیایی را بدون آسیب انجام دهد.

 

نقل قول از ACHIEVE CHEM به عنوان دنبال

 

 

 

 

راکتورهای بیشتر، لطفا کلیک کنیداینجاکاوش. می توانید با ما تماس بگیریدsales@achievechem.comبا درخواست های شما

 

نگرانی در سنتز بیودیزل با استفاده از کتری واکنش فولاد ضد زنگ

 

1. تمیز کردن و ضد عفونی کردن: قبل از تولید، کتری واکنش باید به شدت تمیز و ضد عفونی شود تا از کیفیت و ایمنی بیودیزل اطمینان حاصل شود.

2. کیفیت مواد اولیه: مواد اولیه مورد استفاده برای تولید بیودیزل باید دارای استانداردهای کیفی از جمله گلیسریدهای چرب و متانول باشد.

3. حرارت دادن و هم زدن: در طول واکنش، حرارت دادن و هم زدن برای پیشبرد واکنش شیمیایی مورد نیاز است. برای جلوگیری از آسیب دیدن کتری واکنش، سرعت حرارت دادن نباید خیلی سریع تنظیم شود.

4. کنترل دما: درجه حرارت در فرآیند واکنش باید به طور دقیق کنترل شود تا از محصولات جانبی جلوگیری شود. دمای خیلی زیاد یا خیلی پایین ممکن است منجر به کاهش کیفیت محصول شود.

5. توالی تغذیه: هنگام افزودن مواد خام، لازم است به ترتیب خاصی تغذیه شود تا تأثیری بر واکنش نداشته باشد.

6. انتشار گاز: در طول واکنش، ممکن است گاز تولید شود، که باید به موقع تخلیه شود تا بر عمر مفید کتری واکنش تأثیر نگذارد.

7. جلوگیری از اکسیداسیون: واکنش اکسیداسیون در طول واکنش بیودیزل رخ خواهد داد و باید برای جلوگیری از اکسیداسیون اقداماتی مانند افزودن آنتی اکسیدان ها یا حفظ جو بی اثر انجام شود.

8. اقدامات ایمنی: در حین تولید به ایمنی از جمله پوشیدن لباس های محافظ و اجتناب از تماس با معرف های شیمیایی توجه کنید.

9. تمیز کردن و نگهداری: قبل و بعد از هر بار استفاده، کتری واکنش فولاد ضد زنگ را کاملا تمیز و ضد عفونی کنید تا از آلودگی متقاطع جلوگیری شود. مهر و موم ها، همزن ها و سایر اجزای کتری واکنش را به طور منظم بررسی و نگهداری کنید تا از عملکرد طبیعی آنها اطمینان حاصل کنید.