فرآیند توسعه کندانسور اواپراتور روتاری

در زمان های قدیم، کندانسور اواپراتور چرخشی یک روش خنک کننده طبیعی ساده و موثر را اتخاذ می کرد. این روش از اثر خنک کنندگی آب برای درک تراکم بخار استفاده می کند تا اواپراتور بتواند به فرآیند تقطیر ادامه دهد.

روش چگالش چاه: یکی از روش های رایج تراکم باستانی، اتصال یک اواپراتور با یک چاه است. بخار داغ تولید شده در اواپراتور از طریق لوله ها یا کانال ها به چاه آب هدایت می شود و سپس بخار تحت اثر خنک کننده آب به سرعت به مایع تبدیل می شود. در این روش از دمای پایین و ظرفیت حرارتی بالای آب استفاده می شود که می تواند به طور موثر دمای اواپراتور را کاهش دهد و تراکم بخار را محقق کند.

روش تراکم استخر: یکی دیگر از روش های رایج تراکم باستانی، اتصال اواپراتور به استخر است. بخار موجود در اواپراتور از طریق لوله ها یا کانال ها به داخل استخر می ریزد و سپس در اثر تماس آب و اثر محیط به تدریج به مایع تبدیل می شود. این روش در برخی از اواپراتورهای چرخشی در مقیاس بزرگ مانند اواپراتور نمکی باستانی رایج است. محلول آب و نمک برای گرم شدن و تبخیر به داخل استخر می ریزد و سپس بخار با روش تراکم استخری به مایع تبدیل می شود تا تولید نمک محقق شود.

اگرچه این روش های تراکم طبیعی باستانی ساده بودند، اما در شرایط فنی آن زمان بسیار مؤثر بودند. آنها از ویژگی های خنک کننده آب بدون تجهیزات مکانیکی پیچیده و تامین انرژی استفاده کامل می کنند، به طوری که اواپراتور چرخشی می تواند به طور مداوم کار کند و اثر تراکم مورد نیاز را به دست آورد. با این حال، این روش تراکم دارای محدودیت هایی مانند راندمان پایین تراکم و نیاز به منابع آبی زیاد است. با پیشرفت علم و فناوری و رسیدن انقلاب صنعتی، کندانسور اواپراتور چرخشی به تدریج روش تراکم کارآمدتر و قابل کنترل تری را توسعه داده است.

دوره انقلاب صنعتی یک دوره مهم برای پیشرفت فنی کندانسور اواپراتور دوار است. در این دوره با پیشرفت سریع صنعت ماشین آلات و علم و فناوری، طراحی و ساخت کندانسورها پیشرفت چشمگیری یافته است.

• کاربرد مواد فلزی: در طول انقلاب صنعتی، کندانسورها شروع به استفاده از مواد فلزی مانند مس و آهن برای ساخت لوله یا سازه های پوسته کردند. این تغییر باعث افزایش سطح کندانسور و بهبود راندمان انتقال حرارت می شود. مواد فلزی رسانایی حرارتی بالایی دارند که می تواند گرما را به طور موثرتری جذب و آزاد کند، به طوری که بخار می تواند سریعتر به مایع متراکم شود.
• سیستم تامین آب در گردش: معرفی سیستم پمپ آب یکی دیگر از پیشرفت های مهم فناوری کندانسور اواپراتور چرخشی در طول انقلاب صنعتی است. مایع تغلیظ شده توسط پمپ آب مجدداً به کندانسور وارد می شود تا منبع آب در گردش باشد که می تواند اثر تراکم را بهبود بخشد. سیستم تامین آب در گردش نه تنها می تواند منابع آب را ذخیره کند، بلکه سیالیت محیط خنک کننده را نیز حفظ می کند، از تشکیل ناحیه آب مرده جلوگیری می کند و راندمان تراکم را بیشتر بهبود می بخشد.
• ساختار کندانسور بهبود یافته: در طول انقلاب صنعتی، ساختار کندانسور نیز بهبود یافت. ساختار کندانسور سنتی معمولاً لوله مستقیم است، اما در این دوره، ساختارهای پیچیده‌تر تبادل حرارتی مانند نوع لوله مارپیچی و نوع صفحه ظاهر شد. این ساختارهای بهبود یافته می توانند ناحیه تراکم را افزایش داده و راندمان انتقال حرارت را بهبود بخشند، به طوری که بخار می تواند به طور کامل با محیط خنک کننده تماس پیدا کند و چگالش کارآمدتری را تحقق بخشد.
• فناوری کنترل فشار بخار: در همان زمان، بهبود فناوری کنترل فشار بخار در طول انقلاب صنعتی ظاهر شد. با کنترل دقیق فشار و دمای بخار، می توان بخار را به طور کامل تری در کندانسور خنک و مایع کرد. استفاده از این فناوری نه تنها اثر تراکم را بهبود می بخشد، بلکه ثبات و کنترل پذیری فرآیند تولید را نیز افزایش می دهد.

در قرن بیستم، مردم توجه خود را به بهبود راندمان انتقال حرارت کندانسورها برای برآورده کردن بهتر نیازهای آزمایشی آغاز کردند. در همان زمان، انواع جدیدی از کندانسورها ظاهر شدند، مانند کندانسور لیبیگ، کندانسور آلین و کندانسور رفلاکس برایاواپراتور چرخشی.

کندانسور لیبیگ

کندانسور لوله لیبیگ نوع جدیدی از کندانسور با ضریب انتقال حرارت و راندمان بالا می باشد. متفاوت از لوله کندانسور سنتی، لوله آن مستقیم است، منحنی نیست. این ساختار می تواند سطح خط لوله را افزایش داده و راندمان انتقال حرارت را بهبود بخشد. در عین حال، کندانسور لیبیگ دارای حجم کمتر و مصرف انرژی کمتری است.

کندانسور لیبیگ نوعی لوله شیشه ای مستقیم است که از ترکیب داخلی و خارجی تشکیل شده است که بیشتر برای عملیات تقطیر استفاده می شود. دمای بخار کمتر از 140 درجه است و برای رفلاکس قابل استفاده نیست. قسمت های بالایی و پایینی لوله بیرونی آن به ترتیب دارای اتصالات لوله اتصال است که به عنوان خروجی آب و ورودی آب استفاده می شود. روش استفاده این است که درگاه اتصال نزدیک انتهای پایینی را با آب از طریق یک لوله پلاستیکی به عنوان ورودی آب وصل کنید. از آنجایی که دمای آب در ورودی آب پایین است، آبی که توسط بخار گرم می شود دمای بالاتری دارد و آب گرمتر به دلیل کاهش چگالی به طور خودکار به سمت بالا جریان می یابد که برای گردش آب خنک کننده مفید است.

کندانسور آلین

لوله کندانسور آلین نوعی کندانسور با ساختار کروی است و سطح آن بسیار بزرگتر از کندانسور سنتی است. با افزودن تعداد زیادی سوراخ کوچک روی سطح کروی، بخار می تواند سریعتر به مایع تبدیل شود. مزیت دیگر لوله کندانسور کروی این است که می تواند از بروز گوشه های مرده جلوگیری کند تا جریان بهتر کنترل شود.

لوله های کندانسور آلین کروی یا استوانه ای، با هسته و بدون هسته هستند. لوله کندانسور کروی با هسته عمدتاً برای متراکم کردن سریع و یکنواخت بخار تقطیر و جمع آوری مایع در حین عملیات تقطیر استفاده می شود. به دلیل تشکیل ستون هوا در داخل لوله کندانسور کروی بدون هسته، مایع مقطر به عقب جریان می یابد که سرعت تقطیر را تسریع می کند و از جوشیدن مایع جلوگیری می کند.

کندانسور رفلاکس

کندانسور رفلاکس از بسیاری از لوله های منحنی کوچک تشکیل شده است. این ساختار می تواند طول و سطح لوله ها را افزایش دهد و در نتیجه راندمان انتقال حرارت را بهبود بخشد. کندانسور سرپانتین معمولاً برای پردازش نمونه های با غلظت بالا استفاده می شود، زیرا می تواند تقاضای ضریب انتقال حرارت بالاتر برای چنین نمونه هایی را بهتر برآورده کند.

لوله کندانسور رفلاکس عمدتاً برای رفلاکس آماده سازی آلی استفاده می شود و برای مایعات با نقطه جوش پایین مناسب است. لوله داخلی آن توسط چندین گلوله شیشه ای به هم متصل شده است که برای رفلاکس آماده سازی ارگانیک استفاده می شود. برای آزمایشگاه های تحقیقات علمی، دانشگاه ها، نفت، صنایع شیمیایی، صنایع داروسازی، پزشکی و بهداشت، مدارس ابتدایی و متوسطه و غیره مناسب است. هنگامی که در دستگاه های تقطیر، شکنش یا رفلاکس استفاده می شود، نقش متراکم کننده بخار و چگالش را ایفا می کند. قطرات مایع در صورت تطبیق با فلاسک تقطیر و نازل منحنی.

ما اواپراتور چرخشی و همچنین ظروف شیشه ای را ارائه می دهیم، هر گونه سوال، لطفا با ما تماس بگیریدsales@achievechem.com