چقدر طول می کشد تا فولاد ضد زنگ تجزیه شود؟

این راکتور فولاد ضد زنگ استفاده می شودعمدتا از بدنه گلدان، پوشش قابلمه، همزن، ژاکت، دستگاه پشتیبانی و انتقال، دستگاه مهر و موم شفت و غیره تشکیل شده است. مواد اصلیراکتور فولاد ضد زنگ استفاده می شوداز فولاد ضد زنگ ساخته شده است، بنابراین دارای مزایای مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و عمر مفید نسبتا طولانی است. این دارای طیف گسترده ای از چشم انداز کاربرد و تقاضای بازار در بسیاری از صنایع است، در فرآیند خرید و استفاده، لازم است به طور کامل ویژگی های عملکرد تجهیزات، قیمت های بازار و روش های نگهداری و تعمیر و نگهداری را برای اطمینان از پایداری طولانی مدت درک کنید. بهره برداری از تجهیزات و پیشرفت آرام تولید.

ما راکتور فولاد ضد زنگ استفاده شده را ارائه می دهیم، لطفا برای مشخصات دقیق و اطلاعات محصول به وب سایت زیر مراجعه کنید.
محصول:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/used-stainless-steel-reactor.html

عملیات حرارتی یک روش فرآیندی برای تغییر ساختار سازمانی داخلی مواد فلزی از طریق فرآیند گرمایش، عایق کاری و سرمایش است تا خواص مورد نیاز به دست آید. برای فولاد ضد زنگ، عملیات حرارتی می تواند نقص های سازمانی را از بین ببرد، سازماندهی را بهبود بخشد، خواص مکانیکی را بهبود بخشد، تنش پسماند را کاهش دهد، و ممکن است مقاومت به خوردگی آن را عمدتاً به روش های زیر تغییر دهد:

1. فولاد ضد زنگ بالاتر از دمای بحرانی گرم می شود، به طوری که همه آن به آستنیت یکنواخت تبدیل می شود و سپس به طور طبیعی در هوا خنک می شود. عادی سازی می تواند دانه ها را تصفیه کند و استحکام و چقرمگی فولاد ضد زنگ را بهبود بخشد.

2. فولاد ضد زنگ بالاتر از دمای بحرانی گرم می شود، به طوری که همه آن به آستنیت یکنواخت تبدیل می شود و سپس به طور طبیعی در هوا خنک می شود. عادی سازی می تواند دانه ها را تصفیه کند و استحکام و چقرمگی فولاد ضد زنگ را بهبود بخشد.

3. فولاد ضد زنگ بالاتر از دمای بحرانی گرم می شود، به طوری که همه آن به آستنیت یکنواخت تبدیل می شود و سپس به طور طبیعی در هوا خنک می شود. عادی سازی می تواند دانه ها را تصفیه کند و استحکام و چقرمگی فولاد ضد زنگ را بهبود بخشد.

4. فولاد ضد زنگ خاموش شده را دوباره تا دمای مشخصی گرم کنید و سپس با روش خاصی خنک کنید. تمپر می تواند تنش داخلی ایجاد شده در اثر خاموش کردن را از بین ببرد، سختی و شکنندگی را کاهش دهد و خواص مکانیکی مورد انتظار را به دست آورد. با توجه به درجه حرارت مختلف، معتدل را می توان به معتدل دمای پایین، معتدل دمای متوسط ​​و معتدل با دمای بالا تقسیم کرد.

روش های شیمیایی رایج برای شکستن فولاد ضد زنگ

 

اسید سولفوریک غلیظ یک عامل اکسید کننده قوی است که می تواند با عناصر فلزی در فولاد ضد زنگ واکنش داده و نمک های محلول را تشکیل دهد و در نتیجه فولاد ضد زنگ را حل کند. با این حال، باید توجه داشت که اسید سولفوریک غلیظ به شدت خورنده و خطرناک است و هنگام استفاده از روش‌های کار ایمن باید به شدت رعایت شود. علاوه بر این، اسید نیتریک غلیظ نیز یک عامل خورنده قوی است که می تواند لایه محافظ سطح فولاد ضد زنگ را از بین ببرد، به طوری که به تدریج حل شود.

به همین ترتیب، هنگام استفاده از اسید نیتریک غلیظ باید مراقب باشید.

علاوه بر این، می توان از سایر مواد شیمیایی برای تجزیه استفاده کرد. به عنوان مثال، aqua regia، مخلوطی از اسید هیدروکلریک غلیظ و اسید نیتریک غلیظ به نسبت معین (معمولاً 3:1)، بسیار خورنده است و می تواند انواع فلزات از جمله فولاد ضد زنگ را حل کند، اما استفاده از aqua regia نیز می باشد. بسیار خطرناک است و به افراد حرفه ای نیاز دارد که تحت شرایط کاملاً کنترل شده کار کنند. در برخی موارد، از مواد شیمیایی مانند کلرید آهن نیز می توان برای تجزیه فولاد ضد زنگ استفاده کرد. اما این روش ممکن است بیشتر و در دماهای بالاتر طول بکشد و به اندازه استفاده از اسیدهای قوی کارآمد نباشد.

 

 مرحله آماده سازی: تعیین نوع و مقدار فولاد ضد زنگ مورد نیاز برای تجزیه، انتخاب مواد شیمیایی و مخازن واکنش مناسب، اطمینان از تهویه مناسب محیط کار و تهیه تجهیزات حفاظتی ایمنی لازم.

 مرحله واکنش: فولاد ضد زنگ را داخل ظرف واکنش قرار داده و مقدار مناسب مواد شیمیایی را با توجه به ماهیت مواد شیمیایی و نوع فولاد ضد زنگ اضافه کنید، دمای واکنش و زمان را تنظیم کنید، در فرآیند واکنش، نیاز است. برای اطمینان از یکنواخت بودن واکنش، مدام هم بزنید.

 مرحله تصفیه بعدی: پس از پایان واکنش، محلول فیلتر شده یا سانتریفیوژ می شود تا باقیمانده فولاد زنگ نزن حل نشده از بین برود و محلول به دست آمده تحت درمان بیشتر مانند خنثی سازی، رسوب، تبخیر و غیره قرار می گیرد تا عناصر فلزی مورد نیاز استخراج شود. یا ترکیبات، و مایع زائد و گازهای خروجی تولید شده در فرآیند تصفیه باید مطابق با مقررات مربوطه تصفیه شوند تا از آلودگی محیط زیست جلوگیری شود.