نقش تجهیزات واکنش شیمیایی در استخراج مس الکترولیتی

Xi'an Maike Metal International Group Co., Ltd. (از این پس "Maike Group" نامیده می شود)، که در سال 1993 تأسیس شد، یک تاجر مهم فلز و مواد معدنی در چین است و اکنون به عنوان یک پیشرو در صنعت چین شناخته می شود. این شرکت دارای بیش از 20 موسسه تجاری و دفتر در سرزمین اصلی چین، هنگ کنگ، سنگاپور، لندن و جاهای دیگر است که یک شبکه بازاریابی بین المللی را تشکیل می دهد که بیش از 20 کشور و منطقه در شش قاره جهان را پوشش می دهد.

 

 

در فوریه 2015، گروه Meike و ACHIEVE CHEM به طور مشترک یک پروژه تحقیقاتی ویژه در مورد "چگونه مس الکترولیتی تصفیه می شود" برای کشف توسعه مس غیر آهنی انجام دادند.

 

 

   

 

سنگ مس نهفته در اعماق کوه ها دارای انواع متعددی است که با طلا می درخشند یا رنگارنگ، با ظاهری عظیم اما دقت و خلوص بسیار محدود. پس از حفاری عمیق، سنگ مس خرد شد.

 

تکه های بزرگ سنگ مس به هزاران سنگ خرد شده تقسیم شد. به منظور پالایش بهتر، قطعات کوچک سنگ مس را به آسیاب گلوله ای فرستاده، به صورت پودر آسیاب می کنند و تحت فلوتاسیون و خشک کردن قرار می دهند تا کنسانتره مس خام با محتوای مس (کسر جرمی) کمتر از 13 درصد برای مس بدست آید. ذوب شدن در مسیر تبدیل شدن به مس الکترولیتی، اینجا رسما وارد فرآیند ذوب شده ایم. روش های ذوب برای تولید مس الکترولیتی از کنسانتره مس به دو دسته پیرومتالورژی و هیدرومتالورژی تقسیم می شوند.

 

 

ذوب Pyro عمدتاً بر اساس کنسانتره منسولفید مس است و مس الکترولیتی از طریق ذوب، تبدیل، پالایش پیرو، پالایش الکترولیتی و سایر پیوندها تشکیل می شود.

 

ذوب گوگرد (از کنسانتره مس تا مات) عمدتاً از کنسانتره مس برای ایجاد ذوب مات استفاده می کند، با هدف اکسید کردن مقداری آهن در کنسانتره مس، حذف سرباره و تولید اسید سولفوریک از گوگرد برای تولید مات.

 

دمیدن مات (از مس مات به مس خام) باعث اکسیده شدن بیشتر و سرباره شدن مات برای حذف آهن و گوگرد می شود و مس خام تولید می کند.

 

پالایش Pyro (از مس کیک تا مس آند) عناصر ناخالصی را از مس خام از طریق سرباره اکسیداسیون برای تولید مس آند حذف می کند.

 

پالایش الکترولیتی (از مس آند تا مس الکترولیتی) شامل وارد کردن جریان مستقیم است که مس آند را حل می کند و مس خالص را در کاتد رسوب می دهد. ناخالصی ها وارد گل آند یا الکترولیت می شوند و به جداسازی مس و ناخالصی ها و تولید مس الکترولیتی دست می یابند.

 

 

تجهیزات شیمیاییمعمولاً برای پیرومتالورژی مونوسولفید مس استفاده می شود:

 

کوره: برای فراهم کردن محیط با دمای بالا و گرم کردن سنگ معدن سولفید مس تا نقطه ذوب استفاده می شود.

دستگاه خنک کننده: برای خنک و جامد کردن محصولات پس از ذوب استفاده می شود.

تجهیزات فیلتر: برای جداسازی فازهای جامد و مایع و فیلتر کردن محصولات مونو سولفید مس استفاده می شود.

سیستم تامین اکسیژن: برای تامین اکسیژن برای واکنش های اکسیداسیون استفاده می شود.

تجهیزات گرمایشی: کوره الکتریکی، کوره گازی و غیره برای گرم کردن سیستم واکنش استفاده می شود.

 

مراحل عملیاتی به شرح زیر است:

 

آماده سازی سنگ معدن: سنگ معدن سولفید مس را به اندازه ذرات مناسب خرد کنید.

اضافه کردن به کوره: سنگ معدن را در یک کوره از قبل گرم شده قرار دهید. می توانید در صورت نیاز مقداری حلال یا شار مانند کک یا ترکیبات فلز قلیایی اضافه کنید.

گرمایش: شروع کنیدسیرکولاتور گرمایشتا گرمای کافی برای رساندن سنگ معدن به نقطه ذوب آن فراهم شود. در طول کل فرآیند، دما و زمان گرمایش را کنترل کنید تا از واکنش کافی اطمینان حاصل کنید.

واکنش اکسیداسیون: مقدار مناسبی از اکسیژن را به کوره تزریق کنید تا سنگ معدن سولفید مس را اکسید کنید. اکسیژن با سولفیدها واکنش داده و گازهایی مانند SO2 و سولفات را تشکیل می دهد.

جمع آوری گاز SO2: گاز SO2 را از طریق دستگاه های خنک کننده و سیستم های تصفیه جمع آوری کنید و آن را پردازش و بازیابی کنید.

جداسازی محصول: ازسیستم تقطیر فولاد ضد زنگبرای خارج کردن محصولات سرد و جامد شده از کوره، و سپس جداسازی جامد-مایع از طریق تجهیزات فیلتر برای به دست آوردن محصولات مونو سولفید مس.

درمان محصول: درمان بیشتر محصولات مونو سولفید مس، مانند تمیز کردن، خشک کردن و پالایش، برای بهبود خلوص محصولات.

تصفیه گاز: عملیات تصفیه گاز دنباله روی گاز SO2 جمع آوری شده مانند تصفیه، جذب یا تبدیل انجام دهید تا تأثیر آن بر محیط زیست کاهش یابد.

 

ذوب مرطوب شامل پیش اکسیداسیون یا بو دادن با اسید سولفوریک مواد معدنی مس برای تبدیل آنها به حالت های محلول و به دنبال آن شستشو، استخراج، خالص سازی و استخراج الکترولیتی برای استخراج مس الکترولیتی است.

 

فرآیند ذوب مس پیرومتالورژی با فرآیند ذوب مس هیدرومتالورژی متفاوت است، اما به دلیل محدودیت های مواد خام در سطح فناوری فعلی، ذوب مس پیرومتالورژیکی همچنان جریان اصلی در این مرحله است.

 

یک سنگ مس از 1.0 به 2.{3}} تبدیل به ارتقاء یافته است. ورق