زمینه های کاربردی راکتور دسته ای با فشار بالا چیست؟

اصل فنی: تحت شرایط {{0} mpa و درجه {1} درجه ، سنتز کارآمد نیتروژن و هیدروژن از طریق کاتالیزورهای مبتنی بر آهن حاصل می شود.

مزایای تجهیزات: عملکرد متناوب امکان تنظیم انعطاف پذیر نسبت مواد اولیه را برای سازگاری با سیستم های مختلف کاتالیزور فراهم می کند.

مورد معمولی: در فرآیند سنتز آمونیاک هابر ، راکتورهای دسته ای با فشار بالا تقریباً 40 ٪ را تشکیل می دهند ، با ظرفیت تولید یک واحد واحد به 500 تن در روز می رسد.

سناریوی کاربرد: تبدیل روغن سنگین به محصولات نفتی سبک برای افزایش تعداد اکتان بنزین.

پیشرفت فناوری: بازسازی دوره ای کاتالیزور از طریق یک راکتور دسته ای با فشار بالا حاصل می شود و عمر خدمات خود را تا بیش از سه سال گسترش می دهد.

مزایای اقتصادی: در مقایسه با راکتورهای مداوم ، مصرف انرژی 15 ٪ کاهش می یابد و عملکرد محصول 8 ٪ افزایش می یابد.

انواع واکنش: مانند واکنش Grignard ، واکنش اتصال و غیره ، که باید دقیقاً در محدوده {0}} MPA و -20 درجه تا 150 درجه کنترل شوند.

مزایای تجهیزات: عملکرد متناوب می تواند از آلودگی متقابل جلوگیری کند و از استانداردهای GMP برخوردار باشد.

تجزیه و تحلیل مورد: در سنتز یک واسطه برای یک داروی ضد سرطان ، راکتور دسته ای با فشار بالا زمان واکنش را از 48 ساعت به 6 ساعت کاهش داده و عملکرد را از 65 ٪ به 92 ٪ افزایش می دهد.

رویکرد فنی: ناخالصی ها را از طریق استخراج سیال فوق بحرانی (SFE) ، با دامنه فشار MPA {0}}} حذف کنید.

مقایسه مزیت:

روش تقطیر سنتی: مصرف انرژی بالا ، باقیمانده حلال> 500 ppm ؛

SFE با فشار بالا: مصرف انرژی 40 ٪ کاهش می یابد ، باقیمانده حلال کمتر از 10 ppm.

جریان فرآیند: الیاف Polyacrylonitrile (PAN) در درجه {1}} MPA و 200-300 تحت فشار قرار می گیرند.

نوآوری تجهیزات: راکتورهای دسته ای با فشار بالا مدولار برای دستیابی به کنترل گرادیان دما اتخاذ می شوند و میزان کربن را از 55 ٪ به 95 ٪ افزایش می دهد.

چشم انداز برنامه: نرخ رشد سالانه تقاضا در زمینه هوافضا به 12 ٪ می رسد و فناوری راکتور دسته ای با فشار بالا یک پشتیبانی اصلی است.

نوع واکنش: سنتز سرامیک اکسید به روش Sol-Gel ، دامنه فشار {1}} MPA.

دستیابی به موفقیت فناوری: از طریق واکنش با فشار بالا هیدرولیز-پلی کانکتری ، اندازه دانه از سطح نانومتر به سطح زیر نانومتر کاهش یافته و خواص مکانیکی 30 ٪ بهبود یافته است.

شرایط فرآیند: زیست توده را به روغن {1}} MPA و 300-400 تبدیل کنید.

مزایای تجهیزات: عملکرد متناوب امکان تنظیم انعطاف پذیر سیستم های کاتالیزور و حلال را فراهم می کند و باعث افزایش عملکرد روغن زیستی از 40 ٪ به 65 ٪ می شود.

مزایای محیطی: در مقایسه با روشهای سنتی تجزیه و تحلیل ، انتشار دی اکسید کربن 25 ٪ کاهش می یابد.

مسیر فنی:

تولید هیدروژن از طریق اصلاح اتانول: در 5-15 MPA و درجه {1}} درجه ، یک راندمان 100 ٪ فارادی از طریق یک راکتور دسته ای با فشار بالا حاصل می شود.

ترک خوردگی متانول برای تولید هیدروژن: ظرفیت تولید هیدروژن یک دستگاه واحد می تواند به 1000 نانومتر در ساعت برسد و مصرف انرژی کمتر از 3.5 کیلووات ساعت در نانومتر است.

مورد کاربرد: یک ایستگاه سوخت گیری هیدروژن راکتورهای دسته ای با فشار بالا را برای تولید هیدروژن در محل اتخاذ کرده و هزینه های ذخیره و حمل و نقل را 60 ٪ کاهش می دهد.

شرایط واکنش: 22-37 mpa ، 400-600 درجه ، ماده آلی کاملاً اکسیده می شود تا Co₂ و H₂O.

مزایای تجهیزات: عملکرد متناوب می تواند فاضلاب با تمرکز بالا (COD> 100 ، {2}} mg/L) را با راندمان درمانی بیش از 99 ٪ کنترل کند.

مزایای اقتصادی: هزینه درمان یک تن آب از 200 یوان به 80 یوان کاهش یافته است.

مسیر فنی:

پیرولیز: تبدیل PE و PP به روغن سوخت در 5-15 mpa و {{1} درجه ؛

ترک خوردگی کاتالیزوری: بازیابی حلقه بسته از پلاستیک زباله به مونومرها (مانند اتیلن) ​​از طریق یک راکتور دسته ای با فشار بالا حاصل می شود.

چشم انداز برنامه: تحت اهداف "برنامه اقدام اقتصاد دایره ای" اتحادیه اروپا ، نرخ رشد سالانه تقاضا برای تجهیزات مرتبط به 20 ٪ می رسد.