دستگاه فشرده سازی تبلت چرخشی
(1) تعداد ایستگاه ها: 5\/7\/9\/12\/19
(2) ظرفیت تولید: 9000\/12600\/16200\/17000\/40000 (PC\/H)
*** لیست قیمت برای کل فوق ، از ما سؤال کنید که دریافت کنید
2. سفارشی سازی:
(1) پشتیبانی طراحی
(2) به طور مستقیم میانه رو تحقیق و توسعه ارگانیک را تأمین کنید ، زمان و هزینه تحقیق و توسعه خود را کوتاه کنید.
(3) فناوری تصفیه پیشرفته را با خود به اشتراک بگذارید
(4) مواد شیمیایی با کیفیت بالا و معرف تجزیه و تحلیل را تأمین کنید
(5) ما می خواهیم در زمینه مهندسی شیمی (Auto CAD ، Aspen Plus و غیره) به شما کمک کنیم
3. اطمینان:
(1) صدور گواهینامه CE و ISO ثبت شده است
(2) علامت تجاری: دستیابی به شیمی (از سال 2008)
(3) قطعات جایگزینی در سال {1}} به صورت رایگان
شرح
پارامترهای فنی
دردستگاه فشرده سازی تبلت چرخشیبرای تولید مداوم و کارآمد قرص ها طراحی شده است. این دستگاه دارای یک چرخ دستی چرخان مجهز به مجموعه های مختلف مشت و می میرد ، که به طور معمول از چند تا ده ها متغیر است و امکان فشرده سازی همزمان قرص های متعدد را فراهم می کند. این طرح به طور قابل توجهی ظرفیت تولید را افزایش می دهد و آن را برای نیازهای تولید در مقیاس بزرگ مناسب می کند.
دستگاه برای کنترل سرعت چرخشی چرخشی ، عمق پر کردن مواد و ضخامت قرص های فشرده مجهز به مکانیسم های قابل تنظیم است. این تنظیمات از انعطاف پذیری در تولید قرص ها با اندازه ها ، اشکال و سختی های مختلف با توجه به فرمولاسیون ها و الزامات خاص اطمینان می دهد.
علاوه بر این ، دستگاه تبلت چرخشی دارای یک دستگاه بافر مکانیکی برای جلوگیری از آسیب های ناشی از اضافه بار است. علاوه بر این ، برای جمع آوری گرد و غبار تولید شده در حین کار ، حفظ یک محیط کار تمیز و تسهیل بازیافت مواد اولیه ، با یک جعبه مکش پودر مبله شده است.
از نظر ساختار ، غلطک های فشار فوقانی و تحتانی دستگاه برای تسهیل آسان تبادل ، تعمیر و تمیز کردن نصب شده اند. اسلایدهای غلتکی فشار پایین در امتداد یک راه آهن راهنما که به سطح فوقانی جدول اصلی ثابت شده است ، و از حرکت صاف و دقیق اطمینان می یابد.
جدول مشخصات
|
|
اصل کار
اصل کار مطبوعات ورق چرخشی عمدتاً مبتنی بر فناوری انتقال مکانیکی و تمبر است.
با شروع موتور ، Turntable برای چرخش رانده می شود و ذرات دارویی از قیف از طریق فیدر گیت قمری به داخل سوراخ قالب واقع در قسمت چرخشی جریان می یابند. با چرخش تورنت ، پانچ بالا و پایین ذرات دارویی را در سوراخ قالب بین دو فشار فشرده می کند تا یک قرص تشکیل شود. سپس ، قرص با استفاده از مکانیزم تمبر و بالابر از سوراخ قالب بیرون می رود تا فرآیند فشار دادن رایانه لوحی انجام شود.
|
|
|
|
|
|
در قلب واحد فشرده سازی قرار دارد ، که شامل چندین ایستگاه قالب به صورت دایره ای بر روی یک برجک چرخان است. هر ایستگاه مرده دارای یک مشت فوقانی و پایین است که دقیقاً توسط ریل های راهنمای ثابت تراز شده و کنترل می شود. برجک توسط یک سیستم انتقال هدایت می شود و باعث می شود پانچ ها به صورت همزمان بچرخند و در عین حال انجام بلند کردن محوری و پایین آمدن حرکات کنترل شده توسط ریل های راهنما نیز انجام شود.
مواد پودر به طور مداوم از طریق یک قیف پرکننده در ایستگاه های مرده تغذیه می شوند. با چرخش برجک ، مشت ها به سمت بالا و زیر حفره قالب حرکت می کنند. هنگامی که مشت ها به موقعیت خاصی می رسند ، آنها را به داخل حفره قالب پایین می آورند و پودر بین آنها را فشرده می کنند. این فشرده سازی با استفاده از نیرو از مشت های فوقانی و تحتانی ، که توسط سیستم درایو دستگاه فعال می شوند ، حاصل می شود.
نیروی اعمال شده در طول فشرده سازی برای اطمینان از کیفیت مداوم قرص کنترل می شود. فشار را می توان از طریق سیستم کنترل دستگاه تنظیم کرد و به اپراتورها این امکان را می دهد تا فرآیند را بر اساس فشرده سازی مواد و خصوصیات تبلت مورد نظر تنظیم کنند.
پس از فشرده سازی ، مشت ها بلند می شوند و قرص از حفره قالب بیرون می رود. قرص های خارج شده سپس جمع آوری و به مرحله بعدی فرآیند تولید منتقل می شوند.
همچنین دارای مکانیسم های مختلف ایمنی و کارآیی است. به عنوان مثال ، بافرهای مکانیکی برای جلوگیری از آسیب به دستگاه به دلیل اضافه بار درج شده است. علاوه بر این ، سیستم های جمع آوری گرد و غبار اغلب برای گرفتن ذرات ریز تولید شده در طی فرآیند فشرده سازی ، به حداقل رساندن تجمع گرد و غبار و اطمینان از یک محیط کار تمیز یکپارچه می شوند.
به طور خلاصه ، اصل کاردستگاه فشرده سازی تبلت چرخشیمتکی به چرخش هماهنگ شده و حرکت محوری مشت ها در ایستگاه های قالب ، همراه با کنترل دقیق نیروی فشرده سازی ، برای تولید قرص های با کیفیت بالا به طور کارآمد و مداوم است. این فرآیند بسیار سازگار است و امکان تولید قرص ها با اشکال ، اندازه ها و خواص مختلف را فراهم می کند تا طیف گسترده ای از نیازهای کاربردی را برآورده سازد.
طرح های دیگر
دردستگاه فشرده سازی تبلت چرخشی، سنگ بنای صنعت داروسازی ، یک سیستم جمع آوری گرد و غبار کارآمد را برای اطمینان از یک محیط تولید تمیز و ایمن ادغام می کند. این سیستم در مدیریت پودرهای ریز و گرد و غبار تولید شده در طی فرآیند فشرده سازی تبلت بسیار مهم است ، که در غیر این صورت می تواند خطرات سلامتی را برای اپراتورها و آلودگی محصولات ایجاد کند.
سیستم جمع آوری گرد و غبار به طور معمول شامل یک سری اجزای بهم پیوسته است. در قلب این تنظیم یک فیلتر هوای ذرات با راندمان بالا (HEPA) یا یک فناوری تصفیه پیشرفته معادل آن قرار دارد. این فیلترها به گونه ای طراحی شده اند که ذرات را به اندازه 3 میکرون {1}}}} به دام می اندازند ، و به طور موثری اکثر ذرات گرد و غبار تولید شده را ضبط می کنند. هوا ، تمیز شده از گرد و غبار ، بسته به طراحی خاص و مقررات محلی ، دوباره به داخل تسهیلات خسته می شود یا با خیال راحت در خارج از منزل قرار می گیرد.
برای تسهیل فرآیند ضبط گرد و غبار ، دستگاه مجهز به هودهای استخراج شده است که به صورت استراتژیک در اطراف منطقه فشرده سازی قرار می گیرند. این هودها یک جریان هوای کنترل شده ایجاد می کنند که هوای غبار را به داخل سیستم جمع آوری می کند و فرار ذرات به محیط کار را به حداقل می رساند.
نگهداری منظم سیستم جمع آوری گرد و غبار بسیار مهم است. برای حفظ عملکرد بهینه ، فیلترها باید به صورت دوره ای مورد بازرسی قرار گیرند و در صورت لزوم جایگزین شوند. علاوه بر این ، کل سیستم برای جلوگیری از ساخت و اطمینان از کارآیی مداوم باید دستخوش تمیز کامل شود.
کارتریج ها را فیلتر کنید: این عناصر اصلی فیلتر در سیستم جمع آوری گرد و غبار هستند. آنها در بدن دستگاه قرار دارند و به گونه ای طراحی شده اند که ذرات گرد و غبار را از هوا که از آنها عبور می کند ، به دام بیندازند.
محفظه مصرف هوا: این محفظه اجازه می دهد تا هوای آلوده به گرد و غبار وارد سیستم جمع آوری گرد و غبار شود. معمولاً به منطقه مطبوعات قرص ، جایی که گرد و غبار تولید می شود متصل می شود.
واحد دمنده: متشکل از یک موتور ، تیغه های فن و یک محفظه هوا ، واحد دمنده مکش ایجاد می کند که هوای آلوده را به سیستم جمع آوری گرد و غبار سوق می دهد. این تضمین می کند که ذرات گرد و غبار به طور موثر توسط کارتریج های فیلتر ضبط می شوند.
محفظه اگزوز: پس از عبور از کارتریج های فیلتر ، هوای تمیز شده از سیستم جمع آوری گرد و غبار از طریق محفظه اگزوز خارج می شود. این اتاق ممکن است شامل ویژگی های کاهش نویز برای به حداقل رساندن نویز عملیاتی باشد.
ظرف جمع آوری گرد و غبار: ذرات گرد و غبار جمع شده در این ظرف جمع می شوند ، که معمولاً در پایین سیستم جمع آوری گرد و غبار قرار دارد. برای دسترسی آسان و تمیز کردن برای جلوگیری از ایجاد گرد و غبار طراحی شده است.
سیستم کنترل: این سیستم عملکرد سیستم جمع آوری گرد و غبار را کنترل و تنظیم می کند. این ممکن است شامل سنسورها برای تشخیص سطح گرد و غبار و تنظیم سرعت واحد دمنده بر این اساس باشد.
درب دسترسی: دسترسی به اجزای داخلی سیستم جمع آوری گرد و غبار برای اهداف نگهداری و تمیز کردن را فراهم می کند. این ماده معمولاً مجهز به واشرهای آب بندی برای حفظ هوای سیستم است.
به طور خلاصه ، سیستم جمع آوری گرد و غبار یک دستگاه رایانه لوحی دوار یک مونتاژ پیشرفته است که نه تنها از سلامت کارگران محافظت می کند بلکه با در اختیار داشتن و از بین بردن ذرات مضر گرد و غبار ، یکپارچگی محصول را نیز حفظ می کند. عملکرد مؤثر آن تأکید بر تعهد به کیفیت و ایمنی در تولید دارویی مدرن است.
نگهداری روزانه
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
تمیز کردن تجهیزات و درمان باقیمانده
پودر باقیمانده را بلافاصله تمیز کنید
پس از هر تعطیل ، مواد باقیمانده موجود در تورنت ، می میرند ، پیگیری می کنند و قیف تغذیه می شوند تا از استحکام پودر و گرفتگی تجهیزات جلوگیری شود.
برای مواد اولیه با ویسکوزیته قوی (مانند پودر حاوی قند) ، باید فرکانس تمیز کردن افزایش یابد. توصیه می شود حداقل یک بار در هر شیفت تمیز کنید.
تمیز کردن عمیق و درمان ضد تشنج
هنگامی که دستگاه برای مدت طولانی در حال استفاده نباشد ، قالب باید از هم جدا شود و در روغن ضد Rust خیس شود. در عین حال ، سطح قطعات دستگاه باید با روغن ضد سرخ پوشانده شود تا از اکسیداسیون فلز جلوگیری شود.
برای جلوگیری از آسیب به سطح فولاد ضد زنگ یا مهر و موم ها ، از استفاده از حلالهای آلی در طی فرآیند تمیز کردن خودداری کنید.
حفظ سیستم روغن کاری
نقاط و چرخه های روغن کاری
بلبرینگ Slewing: از یک فنجان روغن شیشه ای برای قطره کردن 2 تا 3 قطره روغن موتور هر دقیقه استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که بلبرینگ به طور کامل روغن کاری شده است.
بلبرینگ شافت رانندگی: هر هفته هر هفته گریس را از طریق نازل روغن اضافه کرده و آن را با اسلحه روغن فشار دهید تا چربی سرریز شود.
میله پانچ و راه آهن راهنما: برای جلوگیری از روغن کاری روغن روغن به مواد و تأثیرگذاری بر کیفیت قرص ها ، هر ماه مقدار مناسب چربی را انجام دهید.
انتخاب روان کننده
گریس مبتنی بر لیتیوم باید برای اجزای تحمل اولویت داشته باشد و از روغن دنده صنعتی در سیستم انتقال استفاده می شود تا از استفاده مخلوط از انواع مختلف روان کننده ها جلوگیری شود.
بازرسی و جایگزینی اجزای کلیدی
تشخیص قطعات متحرک را بپوشید
انعطاف پذیری دنده کرم ، کرم ، شافت چرخ فشار و ریل های راهنمای فوقانی و پایین را هر ماه بررسی کنید و ترخیص کالا از گمرک تناسب را اندازه گیری کنید (به عنوان مثال ، ترخیص کالا از گمرک دنده و کرم باید کمتر از یا مساوی با 0 1 میلی متر باشد).
When excessive wear is found (such as the depth of scratches on the guide rail surface >0. 05 میلی متر) ، قطعات یدکی باید بلافاصله جایگزین شوند.
استانداردهای تعمیر و نگهداری
زبری سطح پانچ باید کمتر از یا مساوی با RA 0. 4μm باشد. هنگام بروز ترک ها یا سخت شدن لبه ، باید از بین برود.
هنگام ذخیره درگذشت و مشت ، آنها باید طبقه بندی شوند و در جعبه های آهنی خالی قرار بگیرند تا از برخورد متقابل جلوگیری شود.
مدیریت محیط زیست و عملیات
کنترل محیطی
محیط عملیاتی تجهیزات باید خشک نگه داشته شود (رطوبت کمتر از یا برابر با 60 ٪) و تمیز (تعداد ذرات گرد و غبار کمتر از یا برابر با 100 ، درجه {2} درجه) برای جلوگیری از ورود گرد و غبار به سیستم انتقال.
کابینت کنترل الکتریکی باید به یک تهویه مطبوع مستقل مجهز شود تا دمای داخل کابینت در درجه 20-25 حفظ شود.
مراحل عملیاتی را استاندارد کنید
برای جلوگیری از چسبیدن پودر به پانچ و باعث گیر شدن آن از مواد اولیه ای که خشک نشده اند استفاده نکنید.
هنگامی که لرزش یا سر و صدا غیر طبیعی در حین کار رخ می دهد ، دستگاه باید بلافاصله برای بازرسی متوقف شود. کار با گسل ها کاملاً ممنوع است.
مروری بر فناوری مشت زدن آن
دردستگاه فشرده سازی تبلت چرخشییک قطعه مهم تجهیزات را در صنایع دارویی ، شیمیایی ، مواد غذایی ، الکترونیکی و پودر متالورژی نشان می دهد. این ماده بر اساس اصل تراکم پودر عمل می کند و مواد دانه ای را به قرص های فشرده شده با دقت و یکنواختی تبدیل می کند.
دستگاه با اندازه گیری دقیق و تغذیه مخلوط پودر در یک قیف شروع می شود. سپس پودر به داخل حفره ها بر روی یک برجک چرخان ، معروف به میز مرده حرکت می کند. مشت های بالا و پایین پودر را با فشار زیاد در حفره قالب فشرده می کنند و آن را به شکل قرص مورد نظر شکل می دهند. این فرایند تضمین می کند که هر رایانه لوحی به وزن ، ضخامت و سختی مورد نیاز دست پیدا می کند ، که برای حفظ کیفیت محصول و تسهیل تولید انبوه کارآمد بسیار مهم است.
فناوری پانچ با توانایی فشار بالا و طیف وسیعی از قطر قرص مشخص می شود. این می تواند قرص های طبیعی ، غیر طبیعی و حتی حلقه ای به شکل تولید کند و سازگاری آن را با چند محصول در مقادیر کمی نشان می دهد. این دستگاه مجهز به سیستم انتقال غوطه وری روغن و دستگاه محافظت از فشار بیش از حد فشار است که عمر خدمات خود را گسترش می دهد و از آسیب دیدن جلوگیری می کند.
علاوه بر این ، ادغام فناوری الکترومکانیکی امکان عملکرد آسان را فراهم می کند ، با تمام کنترلرها و دستگاه های تنظیم نصب شده در یک طرف دستگاه. پنجره شیشه ای شفاف ، مشاهده روشنی از وضعیت کار دستگاه را فراهم می کند و تمیز کردن و نگهداری داخلی را تسهیل می کند.
تگ های محبوب: دستگاه فشرده سازی قرص دوار ، تولید کنندگان دستگاه فشرده سازی رایانه لوحی چین ، تهیه کنندگان ، کارخانه
یک جفت
دستگاه پانچ کردن رایانه لوحیبعدی
خرید دستگاه تبلتارسال درخواست
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید