دستگاه قرص
video

دستگاه قرص

1. مشخصات:
(1)تعداد ایستگاه: 5/7/9/12/19
(2) ظرفیت تولید: 9000/12600/16200/17000/40000 (PC/H)
***لیست قیمت برای کل بالا، برای دریافت از ما استعلام بگیرید
2. سفارشی سازی:
(1) پشتیبانی طراحی
(2) واسطه ارگانیک ارشد تحقیق و توسعه را مستقیماً عرضه کنید، زمان و هزینه تحقیق و توسعه خود را کوتاه کنید.
(3) فن آوری تصفیه پیشرفته را با شما به اشتراک بگذارید
(4) مواد شیمیایی با کیفیت بالا و معرف تجزیه و تحلیل را تامین کنید
(5) ما می خواهیم در زمینه مهندسی شیمی به شما کمک کنیم (Auto CAD، Aspen plus و غیره)
3. اطمینان:
(1) گواهینامه CE و ISO ثبت شده است
(2) علامت تجاری: ACHIEVE CHEM (از سال 2008)
(3) قطعات جایگزین در عرض 1 سال به صورت رایگان
ارسال درخواست
چت کن

شرح

پارامترهای فنی

در صنعت داروسازی،دستگاه قرصنقش تعیین کننده ای دارد. این عمدتا برای فشرده سازی مواد خام دارویی به شکل ها و اندازه های تجویز شده قرص ها برای رفع نیازهای تولید داروهای مختلف استفاده می شود. با توسعه مداوم فن آوری دارویی، آن نیز به طور مداوم به روز می شود، با عملکردهای کامل تر و عملیات ساده تر. این یک تجهیزات مکانیکی است که برای ساخت قرص ها معمولاً شامل اجزای کلیدی مانند فیدرها، قالب ها، چرخ های تراکمی و غیره می باشد. با توجه به اصول کاری مختلف، می توان آن را به انواع مختلفی از قبیل چرخشی و فشاری تقسیم کرد. در میان آنها، مواد خام دارو را از طریق چرخش قالب و حرکت بالا و پایین چرخ فشرده سازی به قرص ها فشرده می کند. مواد خام دارو را با اعمال فشار به شکل قرص های مورد نظر فشرده می کند.

 

Rotary Tablet Press | Shaanxi Achieve chem-tech

 

احتیاطات استفاده از دستگاه قرص

قبل از عملیات:بررسی کنید که تمام اجزای دستگاه نرمال هستند و دستگاه را تمیز کنید تا از یافتن جسم خارجی مطمئن شوید.

1

>>

تهیه مواد اولیه:برای اطمینان از اندازه ذرات یکنواخت و جلوگیری از گرفتگی تجهیزات، پودر باید الک شود.

2

>>

تنظیم پارامتر:با توجه به ویژگی های مواد اولیه و الزامات تولید، تنظیم معقول سرعت، فشار و سایر پارامترها.

 

3

>>

تعمیر و نگهداری منظم:تجهیزات را به طور مرتب تمیز کنید، قطعات فرسوده را بررسی کنید و قطعات فرسوده را به موقع تعویض کنید.

4

>>

عملیات ایمن:در حین کار از تجهیزات حفاظتی استفاده کنید تا از حوادث جلوگیری شود.

5

جدول مشخصات
Rotary Tablet Press Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech
Rotary Tablet Press Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech -
جزئیات فنی

 

Rotary Tablet Press Details | Shaanxi Achieve chem-tech Rotary Tablet Press Details | Shaanxi Achieve chem-tech Rotary Tablet Press Details | Shaanxi Achieve chem-tech
Rotary Tablet Press Details | Shaanxi Achieve chem-tech Rotary Tablet Press Details | Shaanxi Achieve chem-tech Rotary Tablet Press Details | Shaanxi Achieve chem-tech

 

اصل کار ازدستگاه قرصعمدتا شامل سه مرحله است: تغذیه، فشرده سازی، و قالب گیری. ابتدا مواد اولیه دارو از طریق فیدر به قالب اضافه می شود. سپس، قالب مواد خام دارو را تحت فشار یا چرخش به قرص فشرده می کند. در نهایت، تبلت را از طریق مکانیزم قالب گیری از قالب خارج کنید. در طول کل فرآیند، محصول باید از کنترل دقیق پارامترهایی مانند شکل، اندازه و وزن قرص ها اطمینان حاصل کند تا از کیفیت و ثبات دارو اطمینان حاصل شود.

 

1. فرآیند تغذیه:

مواد خام دارویی ابتدا در قیف قرار می گیرند.
مواد خام دارو به طور کمی از طریق بشکه مواد یا مکانیسم تحویل دارو به درگاه تغذیه قالب فشرده سازی توزیع می شود.

2. توزیع و اندازه گیری دارو:

در سیستم تحویل دارو، پودر دارو توسط یک دستگاه توزیع کننده تنظیم می شود تا با تنظیم پارامترهای آن مانند محتوای آب، ویسکوزیته و چگالی، از یکنواختی و پایداری فشرده سازی قرص اطمینان حاصل شود.
دستگاه اندازه گیری مقدار دارویی را که باید توزیع شود را تشخیص می دهد تا از دقت مقدار مورد نیاز دارو برای هر فشار دادن قرص اطمینان حاصل کند.

3. فرآیند سرکوب:

پس از ورود مواد خام دارو به قالب فشرده سازی، تحت نیروهای نسبی از چرخ تراکم یا پانچ های بالا و پایین قرار می گیرند.
در قالب، مواد خام دارویی به شکل‌ها و اندازه‌های تجویز شده قرص فشرده می‌شوند. برخی از پیشرفته ها می توانند تا 400 قرص در دقیقه فشرده شوند.

4. تخریب و توزیع:

بعد از اینکه داخل قالب فشرده شد، از طریق یک مکانیسم قالب گیری خاص (مانند شکل زیر) از سوراخ وسط قالب به بیرون رانده می شود.
از دستگاه توزیع خارج می شود و برای پردازش وارد فرآیند بعدی مانند بسته بندی و بازرسی کیفیت می شود.

5. کنترل اتوماسیون:

کل فرآیند پرس تبلت به صورت خودکار و توسط یک سیستم کنترل کنترل می شود و خطای انسانی را کاهش می دهد و راندمان تولید را بهبود می بخشد.
سیستم کنترل همچنین می تواند وضعیت عملیاتی تجهیزات را در زمان واقعی نظارت و تنظیم کند و از ثبات و ایمنی فرآیند تولید اطمینان حاصل کند.

 

6. تنظیم پارامتر:

این می تواند با تغییر قالب و تنظیم پارامترها بر اساس نیازهای تولید داروهای مختلف، اشکال، اندازه ها و دوزهای مختلفی تولید کند.

کنترل دوز را می توان با انتخاب قالب ها با قطرهای پانچ مختلف به دست آورد، در حالی که تنظیمات جزئی دوز را می توان با تنظیم عمق پانچ که به سوراخ قالب میانی گسترش می یابد به دست آورد.

دیگران

 

مراحل اولیه عملیات قالب گیری

 

1

بررسی تجهیزات:
اطمینان حاصل کنید که تمام تجهیزات دستگاه قالب گیری به درستی و بدون هیچ گونه نقصی کار می کنند. در صورت وجود نقص، باید به موقع برای تعمیر گزارش شود.
اتصال مدار روغن دستگاه قالب گیری را بررسی کنید تا مطمئن شوید که مدار روغن مانعی ندارد و از تصادف جلوگیری می کند.

2

آماده سازی عملیات:
تأیید کنید که اپراتورهای دستگاه قالب‌گیری آموزش‌های مربوطه را دیده‌اند و از آگاهی ایمنی و مهارت‌های عملیاتی مربوطه برخوردار هستند.
اپراتورها برای محافظت از ایمنی خود باید از تجهیزات حفاظت فردی از جمله کلاه ایمنی، عینک ایمنی، گوش گیر، کفش محافظ و غیره استفاده کنند.

3

بررسی امنیتی:
قبل از بهره برداری، باید بررسی های ایمنی لازم برای اطمینان از عدم مانع بودن محیط اطراف انجام شود و علائم هشدار ایمنی واضح در اطراف دستگاه نصب شود تا توجه دیگران را به خود جلب کند.

4

راه اندازی دستگاه:
اپراتور باید ماشین قالب گیری را طبق دستورالعمل های مندرج در دفترچه راهنمای عملیات پس از اینکه ماشین به طور عادی کار نمی کند، راه اندازی کند.
برای جلوگیری از خطر، هنگام کار دستگاه به قطعات متحرک نزدیک نشوید و آنها را لمس نکنید.

5

عملیات نظارت:
در حین کار دستگاه قالب گیری، اپراتور باید همیشه به عملکرد دستگاه توجه کند، به خصوص اینکه آیا قطعات کلیدی به طور عادی کار می کنند تا از بروز شرایط غیرعادی جلوگیری شود.
قرار دادن دست‌ها، پاها یا سایر اشیاء در داخل دستگاه یا در مناطق خطرناک مانند قطعات متحرک دستگاه، به منظور جلوگیری از آسیب‌دیدگی یا خرابی دستگاه اکیداً ممنوع است.

6

خاموش کردن و تمیز کردن:
پس از اتمام کار دستگاه قالب گیری، اپراتور باید دستگاه را متوقف کرده و منبع تغذیه را قطع کند.
کارهای تمیز کردن و نگهداری لازم را برای اطمینان از عملکرد پایدار دستگاه در دراز مدت انجام دهید.

 

اقدامات احتیاطی برای عملیات قالب گیری

 

1

افراد غیر حرفه ای از فعالیت منع می شوند:
پرسنل غیرمجاز و آموزش ندیده برای جلوگیری از حوادث ایمنی ناشی از عملکرد نامناسب، از کار با دستگاه قالب گیری منع می شوند.

2

جلوگیری از تغییرات دلخواه در پارامترها:
تغییر خودسرانه پارامترها و کلیدهای قالب در حین کارکرد دستگاه قالب گیری به منظور جلوگیری از تأثیرگذاری بر عملکرد عادی دستگاه و آسیب رساندن به تجهیزات ممنوع است.

3

وسایل ایمنی را جدا نکنید:
جدا کردن یا تنظیم وسایل ایمنی و تجهیزات حفاظتی دستگاه برای جلوگیری از حوادث ممنوع است.

4

ممنوعیت عملیات اضافه بار:
برای جلوگیری از اضافه بار موتور یا سایر خرابی تجهیزات، بارگذاری بیش از حد دستگاه قالب گیری را ممنوع کنید.

5

ممنوعیت استفاده غیرمعمول:
استفاده از دستگاه قالب گیری برای مناطق کار از پیش تعیین نشده برای جلوگیری از حوادث ممنوع است.

6

اقدامات احتیاطی برای دست زدن به قالب های داغ:
برای جلوگیری از صدمات تصادفی مانند سوختگی، قالب‌های داغ را بدون خنک کردن کار نکنید.

 

عملیات پخش چسب و اقدامات احتیاطی دستگاه ساخت قرص

 

توزیع چسب فرآیندی است که به طور یکنواخت چسب را روی سطح قالب قرص قرار می دهد تا اطمینان حاصل شود که قرص می تواند به آرامی قالب گیری شود و شکل کامل خود را در طول فرآیند قالب گیری حفظ کند. مراحل اولیه و اقدامات احتیاطی برای عملیات توزیع به شرح زیر است:

01/

چسب را آماده کنید:
چسب مناسب را انتخاب کنید و ویسکوزیته و روان پذیری چسب را با توجه به نیاز تولید تنظیم کنید.
قبل از استفاده اطمینان حاصل کنید که چسب به دمای اتاق بازگردانده شده است و به طور یکنواخت بدون هیچ حبابی هم زده شده است.

02/

دستگاه توزیع کننده را تنظیم کنید:
پارامترهای دستگاه توزیع کننده را با توجه به نیازهای تولید، مانند حجم توزیع، سرعت توزیع، فشار توزیع و غیره تنظیم کنید.
از فاصله دقیق بین سوزن توزیع کننده و PCB (یا زیرلایه دیگر) اطمینان حاصل کنید و کالیبراسیون ارتفاع محور Z{0}}را انجام دهید.

03/

چسب پخت:
با توجه به نیازهای پخت چسب، قالب پوشانده شده با چسب را در تجهیزات پخت برای پخت قرار دهید.
فرآیند پخت را کنترل کنید تا مطمئن شوید که چسب کاملاً پخته شده و به استحکام اتصال لازم می رسد.

04/

شروع به توزیع کنید:
پخش کننده چسب را راه اندازی کنید و چسب را به طور یکنواخت روی سطح قالب بزنید.
فرآیند توزیع را کنترل کنید تا اطمینان حاصل کنید که چسب به طور یکنواخت و بدون هیچ گونه حذف یا اضافی اعمال می شود.

05/

نگهداری و استفاده از چسب:
چسب باید در شرایط دما و رطوبت مناسب نگهداری شود تا از خراب شدن یا خرابی جلوگیری شود.
قبل از استفاده، تاریخ انقضا و شرایط نگهداری چسب باید بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت چسب الزامات را برآورده می کند.

06/

تنظیم پارامتر دستگاه توزیع کننده:
پارامترهای دستگاه توزیع کننده را به طور معقول با توجه به نیازهای تولید و ویژگی های چسب تنظیم کنید.
قطر نقاط چسب باید نصف فاصله بین لنت های لحیم کاری باشد و قطر نقاط چسب پس از وصله باید 1.5 برابر قطر نقاط چسب باشد تا از چسب کافی برای چسباندن قطعات اطمینان حاصل شود و از خیس شدن بیش از حد چسب لنت ها جلوگیری شود.

01

نظارت بر کیفیت چسب:

  • فرآیند توزیع را کنترل کنید تا اطمینان حاصل کنید که چسب به طور یکنواخت و بدون هیچ گونه حذف یا زیاده‌روی اعمال می‌شود.
  • در صورت مشاهده کیفیت ضعیف توزیع، دستگاه باید به موقع برای بازرسی و تنظیم پارامتر متوقف شود.
 
02

کنترل فرآیند پخت:

  • با توجه به نیازهای پخت چسب، دما و زمان پخت مناسب را انتخاب کنید.
  • فرآیند پخت را کنترل کنید تا مطمئن شوید که چسب کاملاً پخته شده و به استحکام اتصال لازم می رسد.
 
03

حفاظت امنیتی:

  • اپراتورها باید از تجهیزات محافظ شخصی استفاده کنند تا از تماس بین چسب و پوست جلوگیری شود.
  • در صورت تماس تصادفی با پوست، باید به موقع با اتانول پاک شود.
 
04

تعمیر و نگهداری تجهیزات:

  • دستگاه توزیع کننده را به طور منظم نگهداری و نگهداری کنید تا از عملکرد عادی آن اطمینان حاصل کنید.
  • هنگام تمیز کردن تجهیزات، برق باید قطع شود و دستورالعمل های مندرج در دفترچه راهنما رعایت شود.
 
05

مراحل عملیاتی را دنبال کنید:

  • اپراتورها باید به شدت از رویه های عملیاتی دستگاه تولید قرص و دستگاه پخش کننده پیروی کنند تا از عملکرد روان اطمینان حاصل کنند.
 
06

ضبط و نظارت:

  • پارامترهای کلیدی و نتایج هر عملیات را برای ردیابی کیفیت و تجزیه و تحلیل مشکل ثبت کنید.
  • نظارت بر وضعیت عملیاتی و کیفیت محصول تجهیزات مانیتورینگ، شناسایی و رفع سریع مشکلات.
 
07

آموزش و ارزیابی:

  • به طور منظم اپراتورها را آموزش دهید و ارزیابی کنید تا مهارت های عملیاتی و آگاهی ایمنی آنها را بهبود بخشند.
 
08

بهبود مستمر:

  • بر اساس الزامات تولید و عملکرد تجهیزات، به طور مداوم روش های عملیاتی و جریان فرآیند را برای افزایش کارایی تولید و کیفیت محصول بهبود دهید.
 

 

دستگاه قرصنشان دهنده یک جهش به جلو در زمینه توزیع دارو است. این دستگاه نوآورانه برای خودکارسازی فرآیند مرتب‌سازی، بسته‌بندی و برچسب‌گذاری قرص‌ها طراحی شده است و کارایی و دقت را در داروخانه‌ها به شدت بهبود می‌بخشد.

در هسته خود، از رباتیک پیشرفته و الگوریتم های یادگیری ماشینی برای شناسایی، شمارش، و توزیع داروهای دقیق تجویز شده توسط یک ارائه دهنده مراقبت های بهداشتی استفاده می کند. این دستگاه می‌تواند طیف گسترده‌ای از شکل‌ها، اندازه‌ها و دوزهای قرص را مدیریت کند، که آن را برای استفاده در تنظیمات مختلف دارویی می‌سازد.

یکی از ویژگی های بارز توانایی آن در کاهش خطای انسانی است. با خودکار کردن فرآیند{1} توزیع قرص، خطر دوزهای نادرست یا ترکیب داروها-به حداقل می رسد و ایمنی بیمار را افزایش می دهد. به‌علاوه، قابلیت‌های سرعت بالا{4}}ماشین زمان‌های برگشت سریع‌تر را امکان‌پذیر می‌سازد و اطمینان می‌دهد که بیماران داروهای خود را به‌موقع دریافت می‌کنند.

همچنین دارای نرم افزار کاربر پسند-است که به طور یکپارچه با سیستم های پرونده الکترونیک سلامت ادغام می شود. این به داروسازان امکان می‌دهد تا به سرعت به اطلاعات بیمار دسترسی پیدا کنند، نسخه‌ها را پردازش کنند و برچسب‌های دقیق تولید کنند و فرآیند توزیع را ساده‌تر کند.

به طور کلی،دستگاه قرصیک بازی{0}}تغییر دهنده در صنعت داروسازی است. اتوماسیون، دقت و کارایی آن، آن را به ابزاری ارزشمند برای داروخانه هایی تبدیل می کند که به دنبال بهبود خدمات خود و بهبود نتایج بیماران هستند. با فناوری پیشرفته-خود، آماده است انقلابی در نحوه توزیع داروها در چشم انداز مراقبت های بهداشتی مدرن ایجاد کند.

 

تگ های محبوب: دستگاه قرص، چین تولید کنندگان دستگاه قرص، تامین کنندگان، کارخانه

ارسال درخواست