راکتور شیشه ای دو لایه

جوش یکی از مراحل اصلی در فرآیند تولید عروق واکنش شیشه ای دو لایه است. در مرحله اول ، یک لوله تخلیه را با یک مرحله مهر و موم شده در پایین سیلندر داخلی جوش دهید. سپس سیلندرهای داخلی و بیرونی را در کنار هم قرار دهید و آنها را در چندین نقطه در فاصله بین سیلندرهای داخلی و بیرونی با استفاده از نوار آزبست برطرف کنید. در مرحله بعد ، چاشنی جوشکاری شیشه را شروع کرده و ساختار چاک را بین سیلندرهای شیشه ای ژاکت داخلی و بیرونی بچرخانید. قسمت پایین لوله های شیشه ای ژاکت داخلی و بیرونی را با استفاده از یک اسلحه جوشکاری گاز متخلخل تک سر برای بالا بردن دمای لوله های شیشه ای ژاکت داخلی و بیرونی به درجه {1}}} regen دهید. پس از آن ، با استفاده از اکسیژن سیلندر فولادی یا اکسیژن خط لوله به عنوان یک اسلحه جوشکاری گاز متخلخل تک سر برای کمک به احتراق ، دمای شعله به سرعت تا بالای 1000 درجه افزایش می یابد تا کف لوله های شیشه ای ژاکت داخلی و بیرونی را ذوب کند. لوله تخلیه در پایین لوله داخلی به پایین لوله بیرونی جوش داده می شود. در همان زمان ، یک سوراخ در وسط پایین سیلندر بیرونی باز می شود تا با لوله تخلیه در پایین سیلندر داخلی وصل شود و دهانه لوله لوله تخلیه پایین به سوراخ از طریق استوانه بیرونی جوش داده می شود. علاوه بر این ، لازم است که ورودی محیط رسانا حرارتی در پایین سیلندر بیرونی در نزدیکی درگاه تخلیه جوش داده شود.

پس از اتمام جوشکاری ، برای از بین بردن استرس داخلی ، منطقه جوشکاری نیاز به آنیل دارد. شعله را تنظیم کنید تا سرعت جریان گاز افزایش یابد و سرعت جریان اکسیژن را کاهش دهد. از شعله ای در درجه 600-700} استفاده کنید تا در اطراف سطح جوش داده شده در پایین استوانه بیرونی برای دقیقه {1}}} آنیل کنید. بعد از سطح شیشه ای پایین لوله های شیشه ای داخلی و بیرونی ، دودهای تیره قرمز یا سیاه را از بین می برد ، دستگاه را متوقف کرده و ساختار چاک را رها می کند تا محصول نیمه تمام کتری واکنش شیشه ای دو لایه را از بین ببرد. در این مرحله ، جوشکاری پایین به پایان می رسد. سپس ، در حالی که داغ بود ، پایین و دهان رگ واکنش شیشه ای دو لایه نیمه تمام تعویض و مجدداً بر روی ساختار چاک دستگاه جوشکاری شیشه ای مجدداً بسته شد تا نوار آزبست را از بین ببرد. تراش جوشکاری شیشه ای را شروع کرده و اسلحه جوشکاری گاز متخلخل تک سر را باز کنید تا دهانه لوله های شیشه ای داخلی و بیرونی را گرم کنید و دمای لوله های شیشه ای ژاکت داخلی و بیرونی را افزایش دهید تا {6}}}. سپس برای کمک به احتراق ، از یک اسلحه جوشکاری شعله بزرگ با اکسیژن استفاده کنید ، و به سرعت دمای شعله را به بالای 1000 درجه افزایش داده و دهان را ذوب کنید. از صفحات گرافیتی استفاده کنید تا داخل و خارج از دهان را بچرخانید تا دو لایه شیشه را در دهان سیلندر شیشه ای ژاکت داخلی و بیرونی با هم جوش و جوش دهید. سپس ، یک فلنج شیشه ای با قطر بزرگ تشکیل شده بر روی چاک متحرک در سمت راست بسته شده و به دهان سیلندر شیشه ای ژاکت داخلی و بیرونی جوش داده می شود ، که موقعیت بالای ژاکت است. در آخر ، شعله را تنظیم کنید تا جریان گاز افزایش یابد و جریان اکسیژن را تنظیم کنید. سطح جوش داده شده را در دهان استوانه بیرونی با شعله ای از درجه {9}} آنیل کنید. بعد از بازپرداخت برای {10}}} دقیقه ، هنگامی که سطح شیشه ای در دهانه لوله های شیشه ای داخلی و بیرونی ، دود تیره یا سیاه رنگ را محو می کند ، جوشکاری دهان کتری به پایان می رسد.

پس از درمان آنیل ، به سرعت جوش داده شده را قرار دهیدراکتور شیشه ای دو لایهکتری واکنش محصول نهایی را به یک اجاق گاز با دمای بالا از قبل گرم شده و آن را تا درجه {1}} برای درمان کلی و عایق برای بیش از 8 ساعت گرم کنید. پس از افت دمای فر زیر 180 درجه ، جعبه را باز کرده و آن را بیرون بیاورید. قبل از بیرون کشیدن آن را به دمای اتاق خنک کنید. در مرحله بعد ، صورت انتهای فلنج کتری واکنش شیشه ای دو لایه را با چرخ سنگ زنی صیقل دهید و باقیمانده شیشه را در قسمت انتهای فلنج و سوراخ نخ تمیز کنید. سپس ، یک واشر PTFE را به قسمت انتهای فلنج وصل کنید و برای مونتاژ بعدی آماده شوید.

• در طی فرآیند مونتاژ ، دستگاه همزن ابتدا باید در سیلندر داخلی محصول نصب شود. این شامل مونتاژ تیغه های اختلاط ، مخلوط کردن شفت ها و سایر اجزای مطابق با الزامات طراحی و اطمینان از اینکه آنها می توانند آزادانه در سیلندر داخلی بچرخند. در مرحله بعد ، دستگاه اختلاط مونتاژ شده را درون سیلندر داخلی قرار داده و از طریق باز شدن فلنج آن را ایمن کنید.
• متعاقباً ، سیم پیچ خنک کننده را نصب کنید. سیم پیچ خنک کننده یک مؤلفه مهم در یک محصول است که برای خنک کردن یا گرم کردن واکنش دهنده ها استفاده می شود. سیم پیچ خنک کننده را با توجه به نیازهای طراحی به شکل مناسب خم کرده و از طریق سوراخ استوانه بیرونی آن را در سیلندر داخلی قرار دهید. سپس از وسایل استفاده کنید تا دو انتهای سیم پیچ خنک کننده را بر روی سیلندر بیرونی ثابت کنید و اطمینان حاصل کنید که شکاف خاصی را با دیواره های پایین و جانبی سیلندر داخلی حفظ می کند.
• در مرحله بعد ، خطوط لوله ورودی و خروجی را برای محیط رسانا حرارتی نصب کنید. لوله ورودی محیط رسانا حرارتی را بر روی سوراخ در قسمت پایین سیلندر بیرونی جوش داده و لوله خروجی محیط رسانا حرارتی را روی سوراخ از طریق سوراخ در بالای سیلندر بیرونی جوش دهید. به این ترتیب ، مایع خنک کننده یا گرمایشی می تواند از طریق خطوط لوله ورودی و خروجی محیط رسانا حرارتی ، در لایه زیرین محصول وارد یا تخلیه شود و به کنترل دما از واکنش دهنده ها برسد.
• سرانجام ، یک بازرسی کلی و آزمایش محصول را انجام دهید. بررسی کنید که آیا هر مؤلفه به طور ایمن نصب شده است ، آیا آب بندی خوب است و آیا دستگاه اختلاط می تواند به طور عادی بچرخد. در عین حال ، انجام آزمایشات فشار و دما بر روی رگ واکنش لازم است تا اطمینان حاصل شود که می تواند در برابر نیازهای فشار کار و دمای کار مقاومت کند.