راکتور شیمیایی شیشه ای
(1)1L/2L/3L/5L---استاندارد
(2) 10 لیتر/20 لیتر/30 لیتر/50 لیتر/100 لیتر---کتری استاندارد/ضد EX/بالابر
(3)150L/200L---ضد استاندارد/EX
***لیست قیمت برای کل بالا، برای دریافت از ما استعلام بگیرید
2. سفارشی سازی:
(1) پشتیبانی طراحی
(2) واسطه ارگانیک ارشد تحقیق و توسعه را مستقیماً عرضه کنید، زمان و هزینه تحقیق و توسعه خود را کوتاه کنید
(3) فناوری تصفیه پیشرفته را با شما به اشتراک بگذارید
(4) مواد شیمیایی با کیفیت بالا و معرف تجزیه و تحلیل را تامین کنید
(5) ما می خواهیم در زمینه مهندسی شیمی به شما کمک کنیم (Auto CAD، Aspen plus و غیره)
3. اطمینان:
(1) گواهینامه CE و ISO ثبت شده است
(2) علامت تجاری: ACHIEVE CHEM (از سال 2008)
(3)تعویض قطعات در مدت 1-به صورت رایگان
شرح
پارامترهای فنی
راکتور شیمیایی شیشه ای یک آزمایشگاه معمولی یا تجهیزات تولید صنعتی است که برای واکنش شیمیایی، اختلاط محلول، سنتز مواد و سایر عملیات استفاده می شود. ویژگی اصلی آن این است که از شیشه مقاوم در برابر اسید، قلیایی و درجه حرارت بالا ساخته شده است و در هنگام واکنش شیمیایی باعث آلودگی و خوردگی نمی شود.
کتری واکنش شیمیایی شیشه ای محلول یا مخلوط موجود در ظرف واکنش را از طریق بخاری گرم می کند، همزن می تواند به طور یکنواخت واکنش دهنده ها را مخلوط کند و خنک کننده می تواند محلول یا مخلوط را در کتری واکنش به موقع خنک کند. این تجهیزات به طور گسترده ای در زمینه های دارویی، شیمیایی، غذایی، زیست شناسی و سایر زمینه ها استفاده می شود که عمدتاً برای تهیه مواد شیمیایی، سنتز داروها و تحقیق در مورد مواد جدید استفاده می شود.
طبقه بندی
برای دریافت کل لیست قیمت کلیک کنید
نمای کلی

سنسور دما یک جزء مهم درراکتور شیمیایی شیشه ایکه برای اندازه گیری مقدار دما در سیستم واکنش و انتقال داده ها به سیستم کنترل از طریق خروجی سیگنال استفاده می شود. انواع رایج سنسورهای دما شامل ترموکوپل، دماسنج مقاومتی و دماسنج مادون قرمز است.
سنسورهای معمولی دما
● ترموکوپل: ترموکوپل یک سنسور دما بر اساس اثر ترموالکتریک است که معمولا از دو ماده فلزی مختلف تشکیل شده است. هنگامی که دو فلز مختلف دارای اختلاف دما باشند، اختلاف پتانسیل رخ می دهد و از این اصل برای اندازه گیری دما استفاده می شود. ترموکوپل دارای ویژگی های پاسخ سریع و قابلیت اطمینان بالا است و به طور گسترده در راکتورهای شیمیایی شیشه ای استفاده می شود.
● دماسنج مقاومتی: دماسنج مقاومتی نوعی سنسور دما بر اساس تغییر مقاومت است و اصل آن اندازه گیری دما بر اساس قانون تغییر مقاومت مواد با دما است. دماسنج مقاومتی دارای مزایای دقت بالا و پایداری خوب است، اما سرعت پاسخ آن نسبتاً پایین است.
● دماسنج مادون قرمز: دماسنج مادون قرمز یک سنسور دمای غیر تماسی است و اصل آن اندازه گیری دما با استفاده از رابطه بین تابش مادون قرمز ساطع شده از سطح جسم مورد نظر و دما است. دماسنج مادون قرمز دارای مزایای سرعت واکنش سریع و عدم نیاز به لمس جسم مورد نظر است، اما دقت آن نسبتا پایین است.
سنسور دمای PT100 یک سنسور دما بر اساس تغییر مقاومت است و اصل اندازه گیری آن تحقق اندازه گیری دما با استفاده از تغییر مقدار مقاومت مقاومت پلاتین با تغییر دما است. سنسور دمای PT100 به طور گسترده در کتری واکنش شیمیایی شیشه ای استفاده می شود که عمدتا از مقاومت پلاتین، ترمیستور، سیم اتصال و پوسته تشکیل شده است.
مزایای سنسور دمای PT100 دقت بالا، پایداری خوب و پاسخ سریع است که می تواند الزامات اندازه گیری دمای با دقت بالا و پایداری بالا را برآورده کند. در عین حال، سنسور دمای PT100 همچنین دارای ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا و ضد تداخل است و می تواند به طور معمول در محیط های خشن مانند راکتورهای شیمیایی کار کند.
اصل طراحی سنسور دمای PT100 شامل انتخاب مواد مقاوم پلاتین مناسب، طراحی مدار، انتخاب مواد پوسته و غیره است. در میان آنها، خلوص و فرآیند ساخت مواد مقاوم در برابر پلاتین عوامل کلیدی موثر بر دقت و پایداری سنسور دمای PT100 است. به طور کلی، دقت سنسور دمای PT100 با خلوص مقاومت پلاتین افزایش می یابد، اما قیمت مربوطه بالاتر خواهد بود.
نکات
● موقعیت نصب: موقعیت نصب سنسور دمای PT100 باید با واکنش دهنده ها در تماس باشد تا از صحت نتایج اندازه گیری اطمینان حاصل شود.
مدار اتصال: مدار اتصال سنسور دمای PT100 باید از تضعیف سیگنال و تداخل ناشی از امپدانس خط و دلایل دیگر جلوگیری کند.
● محدوده دما: محدوده اندازه گیری سنسور دمای PT100 باید با تقاضای واقعی مطابقت داشته باشد تا از آسیب ناشی از تجاوز از محدوده جلوگیری شود.
برنامه های کاربردی
● تحقیق و توسعه داروییراکتورهای شیشه ای نقش اساسی در سنتز مواد فعال دارویی (API) و واسطه ها دارند. شفافیت آنها امکان نظارت دقیق بر پیشرفت واکنش را فراهم می کند، در حالی که بی اثر بودن شیمیایی آنها خلوص محصول نهایی را تضمین می کند.
● مواد شیمیایی خوب و مواد شیمیایی تخصصی: برای تولید مواد شیمیایی با ارزش بالا و حجم کم، راکتورهای شیشه ای کنترل دقیقی بر شرایط واکنش ارائه می دهند و سنتز مولکول های پیچیده با بازده و خلوص بالا را تسهیل می کنند.
● تحقیقات کاتالیزوری: کاتالیز، شتاب دادن به واکنش های شیمیایی توسط یک کاتالیزور، یک فرآیند اساسی در بسیاری از محیط های صنعتی و آزمایشگاهی است. راکتورهای شیشهای برای مطالعه رفتار کاتالیزور مناسب هستند، زیرا امکان مشاهده مستقیم پدیدههای فعالسازی، غیرفعالسازی و مسمومیت کاتالیست را فراهم میکنند.
● سنتز پلیمر: در زمینه علم پلیمر، از راکتورهای شیشه ای برای سنتز پلیمرها در شرایط کنترل شده استفاده می شود که محققان را قادر می سازد تا اثرات مونومرها، کاتالیزورها، حلال ها و شرایط واکنش مختلف را بر خواص پلیمر بررسی کنند.
● تدریس و آموزش: راکتورهای شیشه ای اغلب در آزمایشگاه های شیمی در مقاطع کارشناسی و کارشناسی ارشد به عنوان ابزاری عملی برای آموزش تکنیک ها و اصول شیمی مصنوعی استفاده می شوند.
تعمیر و نگهداری

● تمام قطعات شیشه ای باید قبل از نصب تمیز شوند.
باید با مقدار کمی گریس سیلیکون خلاء پوشانده شود تا سفتی هوا را افزایش دهد.
● قبل از نصب، استفاده، نگهداری و بازرسی، لطفاً تمام محتویات این راهنما را مطالعه کرده و به درستی از آن استفاده کنید.
● ولتاژ منبع تغذیه باید مطابق با مفاد این ابزار باشد.
● بدون بار نباید عملیات با سرعت بالا باشد.
● عمر جعبه برق تاثیر زیادی بر دما و رطوبت محیط دارد. لطفا گاورنر و موتور را خشک نگه دارید.
دانش
ژاکت (همچنین ژاکت خنک کننده یا ژاکت گرمایش نامیده می شود) درراکتور شیمیایی شیشه اییک جزء مهم برای کنترل دما در ظرف واکنش است.
ژاکت معمولاً از دو لایه لوله شیشه ای تشکیل شده است که فضایی را تشکیل می دهد که در آن سیال گردشی خارجی (مانند آب یا روغن) برای سرمایش یا گرمایش استفاده می شود.
فرآیند تولید ژاکت
● انتخاب لوله شیشه ای: لوله شیشه ای را با اندازه و مواد مناسب انتخاب کنید، معمولاً از شیشه بوروسیلیکات مقاوم در برابر حرارت (مانند PYREX) یا سایر مواد شیشه ای مقاوم در برابر اسید و قلیایی استفاده کنید.
● ساخت لوله شیشه ای بیرونی: قسمتی از لوله شیشه ای با قطر بیشتر گرم و نرم می شود و با استفاده از ابزار شیشه ای به طول و شکل مورد نیاز کشیده می شود. این مرحله را می توان با دست انجام داد یا از تجهیزات مخصوص پردازش شیشه با توجه به نیازهای خاص استفاده کرد.
● ساخت لوله شیشه ای داخلی: یک لوله شیشه ای با قطر داخلی مناسب انتخاب کنید و آن را در لوله شیشه ای بیرونی قرار دهید تا از وجود فاصله کافی بین آنها اطمینان حاصل کنید.
● آب بندی و اتصال: دو سر لوله شیشه ای را ببندید تا از نشت مایع داخل ژاکت اطمینان حاصل کنید. معمولاً برای آب بندی از چسب یا چسب شیشه ای با دمای بالا استفاده می شود و ژاکت از طریق لاستیک یا لوله سیلیکونی به سیستم سیال گردش خارجی متصل می شود.

مشکلات و راه حل های رایج
آسیب پوسته (خوردگی، ترک، سوراخ شدن)
علت شکست:
در معرض تابش متوسط (حفره ای، خوردگی بین دانه ای).
استرس حرارتی باعث ایجاد ترک یا قلیایی می شود.
پوشیدن نازک یا خوردگی یکنواخت.
روش درمان:
پوستههایی که با مواد مقاوم در برابر خوردگی اندود شدهاند، نیاز به روکش یا تا حدی تعمیر دارند.
اگر ضخامت پوسته کمتر از حداقل ضخامت مجاز طراحی باشد، بدنه باید تعویض شود.
بیش از حد دما و فشار بیش از حد
علت شکست:
خرابی کنتور، کنترل شل.
عملکرد نادرست، نسبت نامناسب مواد اولیه، که منجر به واکنش های خشونت آمیز می شود.
عملکرد ضعیف انتقال حرارت یا هم زدن، که منجر به واکنش های جانبی می شود.
خرابی دریچه ورودی، فشار ورودی بسیار زیاد است.
روش درمان:
سیستم کنترل خودکار را بررسی و تعمیر کنید تا مطمئن شوید که دستگاه به درستی کار می کند.
رویه های عملیاتی را به شدت اجرا کنید، اقدامات کاهش فشار اضطراری را با توجه به زمان تغذیه کمی تجویز شده انجام دهید.
افزایش سطح انتقال حرارت یا حذف مقیاس برای بهبود اثر انتقال حرارت. تعمیر میکسر برای بهبود راندمان اختلاط.
شیر بخار اصلی را ببندید و شیر ورودی را تعمیر کنید.
نشتی مهر و موم
نشتی مهر و موم بسته بندی
علت شکست
شفت اختلاط در محل بسته بندی فرسوده یا خورده شده و در نتیجه شکاف بیش از حد ایجاد می شود. محل نامناسب رینگ روغن یا انسداد مدار روغن نمی تواند مهر و موم روغن ایجاد کند. غده محکم فشرده نمی شود، کیفیت بسته بندی ضعیف است، یا استفاده بیش از حد طولانی است. خوردگی جعبه چاشنی.
روش درمان
شفت اختلاط را تعویض یا تعمیر کنید و برای اطمینان از ناهمواری ماشین ابزار را پردازش کنید. موقعیت حلقه روغن را تنظیم کنید، مدار روغن را تمیز کنید. پرکننده را فشار دهید یا پرکننده را جایگزین کنید. جعبه چاشنی را تعمیر یا تعویض کنید.
نشتی مهر و موم مکانیکی
علت خطا
تغییر شکل چهره انتهای حلقه پویا و استاتیک، آسیب؛ فشار خاص چهره انتهایی خیلی بزرگ است، جفت اصطکاک تغییر شکل حرارتی ایجاد می کند. انتخاب مواد حلقه آب بندی اشتباه است، نیروی فشرده سازی کافی نیست، یا حلقه آب بندی V شکل به سمت عقب نصب شده است و خاصیت آب بندی از بین می رود. خطای عمودی بین محور و وجه انتهایی حلقه استاتیک بسیار زیاد است. فشار و دمای عملیاتی ناپایدار هستند و ذرات سخت وارد جفت اصطکاک می شوند. نشتی درج حلقه متحرک یا استاتیک را وارد کنید یا چسب بزنید.
روش درمان
جفت اصطکاک را جایگزین کنید یا دوباره آسیاب کنید. فشار خاص را برای مناسب بودن تنظیم کنید، سیستم خنک کننده را تقویت کنید و گرما را به موقع از بین ببرید. انتخاب مواد و نصب حلقه آب بندی باید معقول باشد و باید نیروی فشار کافی وجود داشته باشد. دستگاه را متوقف کنید و دوباره آن را تراز کنید تا مطمئن شوید که عدم عمودی کمتر از 0.5 میلی متر است. شاخص فرآیند را به شدت کنترل کنید، ذرات و کریستال ها نمی توانند وارد جفت اصطکاک شوند. شفت را برای رسیدن به استاندارد تنظیم و تعمیر کنید. فرآیند نصب را بهبود بخشید، یا میزان تداخل باید مناسب باشد، یا چسب باید آسان برای استفاده و محکم باشد.
صدای غیر عادی در کتری وجود دارد
علت شکست:
مخزن اصطکاک همزن داخل لوازم جانبی (لوله مار، لوله دماسنج و غیره) یا دیوار خراش دهنده.
همزن خم شده یا بلبرینگ آسیب دیده است.
روش درمان:
توقف و تعمیر کنید تا درست را پیدا کنید تا همزن و لوازم جانبی فاصله مشخصی داشته باشند.
برای بررسی، سفت کردن پیچ ها یا تعویض قطعات آسیب دیده متوقف شوید.
همزن مینا خاموش
علت شکست:
شکستگی در اثر خوردگی متوسط.
موتور در جهت مخالف می چرخد.
روش درمان:
مخلوط کن را تعویض کنید.
برای تعویض فرمان موتور توقف کنید.
فلنج کتری لعابی نشتی دارد
علت شکست:
صفحه چینی فلنج آسیب دیده است.
انتخاب مواد واشر معقول نیست، نصب اتصالات درست نیست، خالی، شیفت اشتباه است.
گیره شل یا ناکافی است.
روش درمان:
تعمیر کنید، رنگ یا رزین ضد خوردگی را اعمال کنید.
با توجه به الزامات فرآیند، مواد واشر را انتخاب کنید، رابط واشر باید تا شود، و موقعیت باید یکنواخت باشد.
با توجه به الزامات طراحی، تعداد کافی گیره وجود دارد و برای سفت کردن.
سطح چینی دارای انفجار رسوب و ریز منافذ است
علت شکست:
ناخالصی های اسیدی وارد ژاکت یا لوله محور همزن می شود و در نتیجه تردی هیدروژنی ایجاد می شود.
لایه چینی متراکم نیست و خطرات مخفی منافذ ریز وجود دارد.
روش درمان:
پس از خنثی سازی با کربنات سدیم، شستشو با آب یا تعمیر، خوردگی جدی باید جایگزین شود.
تعداد کمی از ریز منافذ قابل تعمیر هستند، نیاز جدی به به روز رسانی.
جریان موتور بیش از حد مجاز است
علت شکست:
بلبرینگ آسیب دیده است.
قطر همزن خیلی بزرگ است.
روش درمان:
بلبرینگ ها را تعویض کنید.
قطر میکسر را به طور مناسب تنظیم کنید.
تگ های محبوب: راکتور شیمیایی شیشه ای، تولید کنندگان راکتور شیمیایی شیشه ای چین، تامین کنندگان، کارخانه
ارسال درخواست
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید















