کوره لوله افقی
تجهیزات کوره جعبه 2.Lab: 1L -36 l
3. دمای کار می تواند به 1200 درجه {2}} درجه برسد
*** لیست قیمت برای کل فوق ، از ما سؤال کنید که دریافت کنید
شرح
پارامترهای فنی
مقدمهکوره لوله افقیاین تجهیزات گرمایشی است که به طور گسترده در علوم مواد ، مهندسی شیمی ، تولید نیمه هادی و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد. ویژگی ساختاری آن در ترتیب افقی لوله های کوره است که توسط عناصر گرمایش گرم می شوند تا مواد داخل لوله های کوره را درمان کنند. این نمونه را از طریق لوله های کوره مرتب شده افقی ، که مزایای کنترل دقیق دما ، گرمایش یکنواخت و عملکرد آسان را دارد ، گرم می کند.
به خصوص در تولید نیمه هادی ، طیف گسترده ای از برنامه ها و ارزش قابل توجهی دارد. ساختار و عملکرد منحصر به فرد آن ، آن را در کاربردهایی مانند بازپرداخت ویفر سیلیکون ، عملیات حرارتی ، فرآیند فلز سازی ، فرآیند اچ و فرآیند بسته بندی بسیار ارزشمند می کند. در عین حال ، کنترل با دقت بالا ، پردازش با راندمان بالا ، سازگاری خوب و ثبات عالی در IT نیز باعث می شود که در ساخت نیمه هادی بسیار قابل اعتماد و پایدار باشد.
پارامتر
اصل کار
اصل کار aکوره لوله افقیمبتنی بر اصول هدایت گرما و همرفت است. هنگامی که عنصر گرمایش برای گرم کردن از آن استفاده می شود ، گرما از طریق هدایت حرارتی به لوله کوره منتقل می شود و از طریق آن از طریق انتقال حرارتی نمونه می شود ، در حالی که هوای گرم داخل کوره به طور مساوی گرما را در کل کوره از طریق همرفت توزیع می کند.
فرآیند گرمایشی:
پس از روشن شدن عنصر گرمایش ، گرما ایجاد می کند و آن را به لوله کوره منتقل می کند. پس از گرم شدن لوله کوره ، گرما را به نمونه داخل منتقل می کند. با توجه به هدایت حرارتی عالی لوله کوره ، نمونه می تواند به سرعت به دمای تنظیم شده برسد.
کنترل دما:
سیستم کنترل دما در زمان واقعی دمای داخل کوره را کنترل می کند و بر اساس تفاوت بین دمای تنظیم شده و دمای اندازه گیری شده ، قدرت عنصر گرمایش را تنظیم می کند. هنگامی که دمای اندازه گیری شده از دمای تنظیم شده بالاتر باشد ، کنترلر قدرت عنصر گرمایش را کاهش می دهد. هنگامی که دمای اندازه گیری شده از دمای تنظیم شده پایین تر باشد ، کنترلر قدرت عنصر گرمایش را افزایش می دهد. با تنظیم مداوم قدرت عنصر گرمایش ، دمای داخل کوره می تواند ثابت باشد.
کنترل جو:
سیستم کنترل جو با تنظیم سرعت و نوع جریان گاز ، محیط جو داخل کوره را کنترل می کند. به عنوان مثال ، در فرآیند تولید نیمه هادی ، برای جلوگیری از اکسیداسیون و آلودگی نمونه ، نیاز به کنترل میزان اکسیژن و بخار آب در داخل کوره است. سیستم کنترل جو می تواند محیط جو داخل کوره را به طور دقیق کنترل کند تا نیازهای فرآیند را برآورده کند.
کاربرد خاص مبلمان لوله افقی در ساخت نیمه هادی
Furnce Tube Horizntal دارای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی در ساخت نیمه هادی است و ساختار و عملکرد منحصر به فرد آن ، آن را به یکی از تجهیزات ضروری در فرآیند پردازش نیمه هادی تبدیل می کند.
ساختار اساسی و اصل کار
مبلمان لوله افقی یک تجهیزات پردازش نیمه هادی است که به نظر می رسد مانند یک لوله بلند و دارای یک محفظه واکنش درجه حرارت بالا در داخل است. این دستگاه روش کنترل جو را اتخاذ می کند و محیط های مختلف جو را می توان با توجه به الزامات مختلف پردازش برای دستیابی به بهترین اثر پردازش انتخاب کرد.
اصل کار یک مبلمان لوله ای هورنتال ، گرم کردن واکنش دهنده ها در داخل حفره کوره است و باعث می شود آنها در دماهای بالا واکنش های شیمیایی یا تغییرات فیزیکی را انجام دهند و از این طریق به هدف پردازش برسند. در ساخت نیمه هادی ، مبلغ لوله های افقی عمدتاً برای آنیل شدن و عملیات حرارتی ویفرهای سیلیکون استفاده می شود.
کاربرد در آنیل شدن ویفر سیلیکون
یکپارچگی شبکه ویفر سیلیکون را بهبود بخشید
ویفر سیلیکون یکی از مواد مهم در صنعت نیمه هادی است و کیفیت و عملکرد آن به طور مستقیم بر قابلیت اطمینان و عملکرد دستگاه های نیمه هادی تأثیر می گذارد. در طول پردازش ، ویفرهای سیلیکون مستعد کشش مرز دانه به دلیل استرس هستند که می تواند منجر به شکستگی و آسیب کریستال های سیلیکون شود. از طریق بازپرداخت درجه حرارت بالا در یک کوره لوله هورنتال ، استرس در ویفر سیلیکون را می توان برداشته ، آن را دست نخورده نگه داشت و از آسیب به شبکه ویفر سیلیکون جلوگیری کرد.
در طی فرآیند بازپخت ، ویفر سیلیکون در داخل یک کوره لوله هورنتال قرار می گیرد و برای مدت زمانی در دمای بالا نگهداری می شود ، به تدریج تنش داخلی ویفر سیلیکون را آزاد می کند و مجدداً شبکه را مجدداً تنظیم می کند و از این طریق یکپارچگی مشبک ویفر سیلیکون را بهبود می بخشد.
بهبود خصوصیات الکتریکی ویفرهای سیلیکون
خصوصیات الکتریکی ویفرهای سیلیکون یکی از عوامل اصلی مؤثر بر عملکرد دستگاههای نیمه هادی است. با پخت و پز در یک کوره لوله هورنتال ، می توان خواص الکتریکی ویفرهای سیلیکون را بهبود بخشید و هدایت و پایداری آنها قابل افزایش است.
در طی فرآیند بازپخت ، ویفر سیلیکون با جو داخل کوره در دماهای بالا واکنش نشان می دهد و اکسید را روی سطح ویفر سیلیکون از بین می برد و اتم های ناخالصی را در ویفر سیلیکون فعال می کند و از این طریق خواص الکتریکی آن را بهبود می بخشد.
از بین بردن اکسیدها از سطح ویفرهای سیلیکونی
سطح ویفرهای سیلیکون اغلب حاوی اکسیدها است که می تواند بر رسانایی و ثبات آنها تأثیر بگذارد. در طی فرآیند تولید ، لازم است اکسیدها را از سطح ویفرهای سیلیکون جدا کنید تا از صافی و صافی آنها اطمینان حاصل شود ، در نتیجه عملکرد دستگاه های نیمه هادی را بهبود می بخشد.
کوره لوله Horiontal می تواند اکسیدهای موجود در سطح ویفرهای سیلیکون را از طریق کنترل جو از بین ببرد. در طی فرآیند بازپخت ، جو داخل کوره با اکسید روی سطح ویفر سیلیکون واکنش نشان می دهد تا مواد بی ثبات تولید کند ، که سپس از طریق سیستم اگزوز کوره تخلیه می شوند تا به هدف از بین بردن اکسید برسند.
کاربرد در عملیات حرارتی ویفر سیلیکون
کنترل ویفرهای سیلیکونی دوپ شده
در دستگاه های نیمه هادی ، ویفرهای سیلیکونی که دارای مواد مختلف هستند به دلیل نیازهای مختلف عملکرد الکتریکی مورد نیاز است. کوره لوله Horiontal می تواند از پارامترهای مختلف کنترل جو برای کنترل درجه و عمق دوپینگ ویفرهای سیلیکون استفاده کند ، تا بتواند نیازهای دستگاههای مختلف برای دوپینگ ویفر سیلیکون را برآورده کند.
در طی فرآیند دوپینگ ، ویفر سیلیکون در داخل یک کوره لوله هورنتال قرار می گیرد و جو داخل کوره با ویفر سیلیکون واکنش نشان می دهد و به اتم های دوپ شده اجازه می دهد تا وارد فضای داخلی ویفر سیلیکون شوند. با تنظیم پارامترهایی مانند جو و دما در داخل کوره ، می توان تعداد و توزیع اتم های دوپ شده را برای دستیابی به اثر دوپینگ مورد نظر کنترل کرد.
تهیه فیلم های نازک در سطح ویفر سیلیکون
در ساخت نیمه هادی ، گاهی اوقات لازم است یک فیلم نازک روی سطح ویفر سیلیکون تهیه شود تا عملکرد آن را بهبود بخشد یا عملکردهای خاص را بدست آورد. یک کوره لوله افقی را می توان برای تهیه فیلم نازک روی سطح ویفرهای سیلیکون استفاده کرد.
در طی فرآیند تهیه فیلم نازک ، ویفر سیلیکون در داخل یک لوله افقی لوله قرار می گیرد و جو داخل کوره با سطح ویفر سیلیکون در دماهای بالا واکنش نشان می دهد تا فیلم نازک مورد نظر را تولید کند. با تنظیم پارامترهایی مانند جو ، دما و زمان واکنش در داخل کوره ، می توان ضخامت ، ترکیب و خواص فیلم را کنترل کرد.
اکسیداسیون و نیترید ویفرهای سیلیکونی
اکسیداسیون و نیترید شدن ویفرهای سیلیکون مراحل مهم فرآیند در ساخت نیمه هادی است. کوره لوله افقی را می توان برای اکسیداسیون و درمان نیتریدر ویفرهای سیلیکون استفاده کرد.
در طی فرآیند اکسیداسیون ، ویفر سیلیکون در محفظه کوره یک کوره لوله افقی قرار می گیرد و اکسیژن موجود در محفظه کوره با سطح ویفر سیلیکون در دمای بالا واکنش نشان می دهد تا یک فیلم دی اکسید سیلیکون تشکیل شود. با تنظیم پارامترهایی مانند غلظت اکسیژن ، دما و زمان واکنش در داخل کوره ، می توان ضخامت و خواص فیلم دی اکسید سیلیکون را کنترل کرد.
در طی فرآیند نیترایدر ، ویفر سیلیکون در داخل یک کوره لوله افقی قرار می گیرد و گاز نیتروژن داخل کوره با سطح ویفر سیلیکون در دماهای بالا واکنش نشان می دهد تا یک فیلم نیترید سیلیکون تشکیل شود. فیلم های نازک نیترید سیلیکون از مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری درجه حرارت بالا برخوردار هستند که می تواند برای محافظت از سطح ویفرهای سیلیکون یا دستیابی به عملکردهای خاص استفاده شود.
سایر کاربردهای کوره لوله افقی در ساخت نیمه هادی
فرآیند فلز سازی
فرآیند فلز سازی یکی از مراحل مهم در ساخت نیمه هادی است که برای تشکیل الکترودهای فلزی یا سیم بر روی ویفرهای سیلیکون استفاده می شود. کوره های لوله افقی را می توان برای درمان آنیل در فرآیندهای فلز سازی برای بهبود چسبندگی و پایداری الکترودهای فلزی یا سیم استفاده کرد.
در طی فرآیند بازپخت ، ویفر سیلیکون فلزی در محفظه کوره یک کوره لوله افقی قرار می گیرد و برای مدت زمانی در دمای بالا نگهداری می شود تا پیوند بین الکترود فلزی یا سیم و ویفر سیلیکون محکم تر شود و از این طریق چسبندگی و ثبات آن را بهبود بخشد.
فرآیند اچینگ
فرآیند اچینگ گامی است که در ساخت نیمه هادی برای از بین بردن مواد اضافی از سطح ویفرهای سیلیکونی استفاده می شود. یک کوره لوله افقی می تواند برای درمان آنیل پس از فرآیند اچ برای از بین بردن آسیب و استرس ناشی از طی فرآیند اچ استفاده شود.
در طی فرآیند بازپخت ، ویفر سیلیکون اچ شده در داخل یک کوره لوله افقی قرار می گیرد و برای یک دوره زمانی در دمای بالا نگه داشته می شود ، به تدریج استرس داخلی ویفر سیلیکون را آزاد می کند و مجدداً شبکه را مجدداً تنظیم می کند و از این طریق آسیب و استرس ناشی از آن را در طی فرآیند اچینگ از بین می برد.
روند بسته بندی
فرآیند بسته بندی مرحله نهایی در ساخت نیمه هادی است که برای محاصره دستگاه های نیمه هادی در پوسته های محافظ برای بهبود قابلیت اطمینان و ثبات آنها استفاده می شود. از یک کوره لوله افقی می توان برای درمان آنیل در فرآیندهای بسته بندی استفاده کرد تا استرس و آسیب های ناشی از طی فرآیند بسته بندی را از بین ببرد.
در طی فرآیند بازپخت ، دستگاه نیمه هادی بسته بندی شده در داخل یک کوره لوله افقی قرار می گیرد و برای مدت زمانی در دمای بالا نگهداری می شود تا به تدریج استرس را در داخل مواد بسته بندی آزاد کند ، شبکه را دوباره تنظیم کند و استرس و آسیب های ایجاد شده در طی فرآیند بسته بندی را از بین ببرد.
کاهش دمای اگزوز را کاهش دهید
طراحی بخش همرفت بهینه شده
تعداد لوله های همرفت را افزایش دهید
با افزایش تعداد لوله های همرفت ، می توان منطقه تماس بین گاز دودکش و سطح گرمایش را گسترش داد ، به گونه ای که می توان راندمان تبادل گرما را بهبود بخشید و دمای اگزوز را کاهش داد.
آرایش لوله همرفت بهینه
چیدمان مناسب لوله همرفت باعث می شود که جذب و انتقال گرمای گاز دودکش ها موثرتر شود. به عنوان مثال ، از طرح مبهم یا طرح مارپیچ می توان برای افزایش مسیر جریان و زمان اقامت دود در لوله استفاده کرد.
راندمان سطح گرمایش را بهبود بخشید
از مواد انتقال حرارت کارآمد استفاده کنید
مواد با هدایت حرارتی بالا را انتخاب کنید تا سطوح گرمایشی مانند فولاد ضد زنگ ، آلیاژ مس و غیره برای بهبود راندمان تبادل گرما ایجاد شود.
سطح گرمایش را تمیز نگه دارید
به طور مرتب گرد و غبار و خاک را روی سطح گرمایش تمیز کرده و سطح آن را تمیز نگه دارید تا راندمان انتقال حرارت بهبود یابد. تجمع گرد و غبار و خاک باعث کاهش عملکرد انتقال حرارت سطح گرمایش می شود و در نتیجه باعث افزایش دمای اگزوز می شود.
فرآیند احتراق را تنظیم کنید
کنترل معقول ضریب هوای اضافی
ضریب بیش از حد هوا نسبت منبع تغذیه واقعی به منبع هوای نظری است. کنترل معقول ضریب هوای اضافی ، از هوای زیاد به داخل کوره خودداری کنید ، می تواند حجم دود را کاهش دهد و در نتیجه دمای اگزوز را کاهش می دهد.
بازده احتراق سوخت را بهبود بخشید
با بهینه سازی طراحی مشعل و تنظیم پارامترهای احتراق ، مانند سرعت تزریق سوخت و دمای محفظه احتراق ، می توان بازده احتراق سوخت را بهبود بخشید و میزان سوخت ناقص احتراق را می توان کاهش داد ، بنابراین دمای اگزوز را کاهش می دهد.
تجهیزات بازیابی گرمای زباله را افزایش دهید
پیش آبخوری هوا را نصب کنید
پیش گرم هوا می تواند از گرمای زباله گاز دودکش برای گرم کردن هوا وارد کوره استفاده کند و از این طریق راندمان احتراق را بهبود بخشد و دمای اگزوز را کاهش دهد.
دیگ بخار زباله را تنظیم کنید
دیگ بخار زباله می تواند گرمای زباله را در گاز دودکش ها بازیابی کرده و آن را به انرژی مفیدی مانند بخار یا آب گرم تبدیل کند و از این طریق دمای اگزوز را کاهش داده و راندمان مصرف انرژی را بهبود بخشد.
اقدامات دیگر
اقدامات عایق را تقویت کنید
درمان خوب برای حفظ حرارت برای بدن کوره کوره لوله افقی می تواند باعث کاهش گرما و کاهش دمای اگزوز شود.
نگهداری و نگهداری منظم
نگهداری و نگهداری منظم از کوره لوله افقی ، مانند بررسی سطح گرمایش ، تمیز کردن خاکستر ، تنظیم پارامترهای احتراق ، می تواند عملکرد طبیعی آن را تضمین کرده و دمای اگزوز دود را کاهش دهد.
لازم به ذکر است که در فرآیند کاهش دمای اگزوز دود ، عواملی مانند اقتصاد ، ایمنی و قابلیت اطمینان تجهیزات باید به طور جامع در نظر گرفته شود. در عین حال ، انتخاب اقدامات و روشهای مناسب با توجه به الزامات فرآیند خاص و شرایط عملیاتی نیز لازم است.
علاوه بر این ، هنگامی که دمای اگزوز خیلی کم است ، ممکن است باعث خوردگی نقطه شبنم با دمای پایین در سطح تبادل گرما شود. بنابراین ، هنگام انتخاب دمای اگزوز ، عواملی مانند راندمان حرارتی و عمر تجهیزات باید وزن شوند تا اطمینان حاصل شود که دمای اگزوز می تواند بدون ایجاد آسیب به تجهیزات باعث کاهش گرما شود.
تگ های محبوب: کوره لوله افقی ، تولید کنندگان کوره لوله افقی چین ، تأمین کنندگان ، کارخانه
یک جفت
کوره لوله درجه حرارت بالابعدی
کوره لوله تقسیمارسال درخواست
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
