راکتور تخت ثابت چند توبولار
شرح
پارامترهای فنی
درچند توبولاروراکتور تخت ثابت، همچنین به عنوان راکتور بستر بسته بندی شده چند لوله ای شناخته می شود ، به راکتور پر شده با تعدادی از لوله های حاوی کاتالیزورهای جامد گرانول یا واکنش دهنده های جامد اشاره دارد تا تعدادی از بسترهای ثابت تشکیل شود. یک ماده گاز یا مایع از طریق یک بستر ثابت ثابت از طریق شکاف ذرات در این لوله ها جریان می یابد تا به یک فرآیند واکنش ناهمگن برسد. این نوع راکتور با ذرات جامد ثابت پر شده در تجهیزات ، بر خلاف تخت های سیال و متحرک مشخص می شود.
در الفچند توبولاروراکتور تخت ثابت، ماده واکنش از طریق لوله وارد راکتور می شود و از طریق لوله ای حاوی کاتالیزور یا واکنش دهنده جریان می یابد. تحت عمل کاتالیزور ، ماده واکنش تحت یک واکنش شیمیایی قرار می گیرد و به محصول مورد نظر تبدیل می شود. در عین حال ، گرمای تولید شده در طول واکنش می تواند توسط سیستم خنک کننده کنترل شود تا عملکرد پایدار راکتور حفظ شود.
راکتور بستر ثابت چند لوله به طور گسترده در صنایع شیمیایی ، پزشکی ، حفاظت از محیط زیست و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار گرفته است. در صنعت شیمیایی می توان از آن برای تولید مواد شیمیایی مختلف استفاده کرد. در زمینه پزشکی می توان از آن برای سنتز واسطه های دارویی ، تهیه مواد اولیه مواد مخدر و غیره استفاده کرد. در زمینه حفاظت از محیط زیست ، می توان از آن برای تصفیه فاضلاب صنعتی ، فاضلاب خانگی و غیره استفاده کرد و از طریق عمل میکروارگانیسم ها آلاینده ها را در فاضلاب حذف کرد.
|
|
|
روش انجام جذب گاز
ساختار راکتور و پر کردن
طراحی چند لوله:
A راکتور تخت ثابت چند توبولارشامل تعدادی لوله موازی است که هر یک از آنها پر از جاذب است.
این طرح منطقه تماس بین جاذب و گاز را افزایش می دهد و راندمان جذب را بهبود می بخشد.
پر کردن جاذب:
جاذب معمولاً در داخل هر لوله به طور مساوی پر می شود تا یک تخت ثابت تشکیل شود.
انتخاب جاذب به نوع گاز جذب شده و شرایط جذب بستگی دارد.
روند جذب گاز
جریان گاز
گاز جذب شده از طریق یک انتهای راکتور وارد می شود و سپس از طریق لوله های پر از جاذب جریان می یابد.
گاز در طی فرآیند جریان در تماس کامل با ذرات جاذب است و جذب رخ می دهد.
جذب
سطح ذرات جاذب دارای تعداد زیادی میکروپور و سایتهای فعال است که می تواند مولکول های گاز را به دام بیندازد و برطرف کند.
با جریان گاز ، بیشتر و بیشتر مولکول های گاز بر روی سطح جاذب جذب می شوند تا یک لایه جذب تشکیل شود.
اشباع جذب
هنگامی که سایت فعال در سطح جاذب کاملاً اشغال شود ، روند جذب به حالت اشباع می رسد.
در این زمان ، غلظت گاز در خروجی راکتور به تدریج افزایش می یابد ، نشان می دهد که جاذب توانایی ادامه جذب را از دست داده است.
بازسازی و تعویض جاذب
بازسازی جاذب
به منظور بازیابی ظرفیت جذب جاذب ، لازم است که درمان بازسازی انجام شود.
روشهای بازسازی متداول شامل دفع گرمایش و دفع فشار فشار است.
در دفع گرم شده ، مولکول های گاز جذب شده بر روی سطح جاذب با گرم کردن بستر جاذب از رآکتور خارج می شوند و از راکتور تخلیه می شوند.
عملکرد سوئیچینگ:
راکتورهای تخت ثابت چند لوله معمولاً با لایه های بستر جذب متعدد برای تسهیل عملیات تعویض طراحی می شوند.
هنگامی که یک بستر جذب به اشباع می رسد ، می توان آن را به بستر جذب غیر اشباع دیگر برای جذب تغییر داد.
در همان زمان ، بستر جذب اشباع برای استفاده مجدد بعدی بازسازی شد.
شرایط عملیاتی و بهینه سازی
کنترل دما
فرآیند جذب معمولاً باید در یک محدوده دما خاص انجام شود.
دمای بیش از حد زیاد یا خیلی پایین ممکن است بر ظرفیت جذب و انتخاب جاذب تأثیر بگذارد.
بنابراین ، دمای راکتور باید توسط سیستم های گرمایشی یا سرمایش کنترل شود.
تنظیم فشار
فرآیند جذب نیز تحت تأثیر فشار قرار می گیرد.
فشار مناسب می تواند راندمان جذب را بهبود بخشد ، اما فشار بیش از حد بالا ممکن است منجر به تراکم ذرات جاذب و افزایش مقاومت در برابر بستر شود.
بنابراین ، لازم است فشار راکتور را با توجه به وضعیت واقعی تنظیم کنید.
سرعت جریان گاز
میزان جذب و راندمان مستقیماً تحت تأثیر سرعت جریان گاز قرار می گیرد.
سرعت جریان بیش از حد بزرگ ممکن است منجر به جذب ناقص شود ، در حالی که سرعت جریان بیش از حد ممکن است زمان جذب را طولانی کند.
بنابراین ، برای اطمینان از بهترین اثر جذب ، لازم است سرعت جریان گاز مناسب را انتخاب کنید.
به طور خلاصه ، راکتور بستر ثابت چند لوله می تواند از طریق ساختار خاص و فرآیند عملکرد به طور مؤثر گاز را جذب کند. در برنامه های کاربردی عملی ، لازم است بهینه سازی و تنظیم مطابق با الزامات جذب خاص و شرایط عملیاتی برای اطمینان از بهترین عملکرد و ثبات راکتور.
روش انجام دفع گاز
اصل دفع
دفع فرایند معکوس جذب است ، یعنی مولکولهای گاز جذب شده بر روی سطح جاذب تحت شرایط خاصی (مانند تغییر در دما و فشار) آزاد می شوند. در الفراکتور تخت ثابت چند توبولار، دفع معمولاً با تغییر شرایط عملیاتی راکتور حاصل می شود.
مراحل دفع
هنگامی که یک یا چند بستر جذب به حالت اشباع می رسد ، لازم است برای انجام عملیات جذب به سایر تختخوابهای جذب نشده اشباع تغییر دهید.
در همان زمان ، درمان دفع در بستر جذب اشباع انجام شد.
گرمایش یک روش دفع متداول در راکتورهای بستر ثابت چند لوله است.
با گرم کردن بستر جاذب و افزایش دمای سطح جاذب ، مولکول های گاز جذب شده بر روی سطح می توانند انرژی کافی برای غلبه بر نیروی جذب و دفع آن از سطح جاذب بدست آورند.
دمای دفع حرارتی معمولاً باید با توجه به ماهیت جاذب و نوع جذب گاز تعیین شود.
در برخی موارد ، با کاهش فشار راکتور می توان دفع را نیز بدست آورد.
کاهش فشار می تواند نیروی جذب مولکول های گاز بر روی سطح جاذب را کاهش دهد و باعث می شود دفع فشار از سطح جاذب آسان شود.
با این حال ، باید توجه داشت که دفع فشار فشار ممکن است به اندازه دفع گرمایش مؤثر نباشد ، و در برخی موارد ممکن است منجر به تغییر در خصوصیات فیزیکی جاذب شود.
در حین دفع ، از یک گاز بی اثر مانند نیتروژن نیز می توان برای پاکسازی بستر جاذب استفاده کرد.
گاز پاکسازی می تواند مولکول های گاز را که از سطح جاذب دفع می شوند ، دور کند و روند دفع را سرعت بخشد.
در عین حال ، گاز پاکسازی همچنین می تواند از اکسیداسیون یا سایر واکنشهای شیمیایی جانبی در هنگام دفع جلوگیری کند.
پس از اتمام دفع ، تختخواب جاذب باید خنک شود.
خنک کننده دمای جاذب را کاهش می دهد به طوری که به حالت مناسب برای عملیات جذب مکرر باز می گردد.
در بعضی موارد ، جاذب نیز برای بازگرداندن ظرفیت جذب آن نیاز به بازسازی دارد.
موارد احتیاط
دمای دفع
هنگام گرمایش دفع ، لازم است سرعت گرمایش و دمای دفع را کنترل کنید تا از آسیب به جاذب به دلیل گرمای بیش از حد جلوگیری شود.
زمان دفع
زمان دفع باید با توجه به نوع جاذب ، نوع گاز جذب شده و شرایط دفع تعیین شود. زمان دفع خیلی کوتاه ممکن است منجر به دفع ناقص شود ، در حالی که مدت زمان طولانی دفع ممکن است انرژی و زمان را هدر دهد.
تصفیه گاز
گازهای دفع شده از سطح جاذب ممکن است برای از بین بردن مواد مضر یا بازیابی اجزای ارزشمند به درمان بیشتری نیاز داشته باشند.
به طور خلاصه ، راکتور بستر ثابت چند لوله فرآیند دفع گاز را با تعویض عملکرد ، دفع گرمایش ، دفع فشار فشار ، پاکسازی گاز ، سرمایش و بازسازی انجام می دهد. در برنامه های کاربردی عملی ، لازم است روش ها و پارامترهای دفع مناسب را با توجه به انواع خاص SORBENT و GAS و شرایط عملیاتی انتخاب کنید.
|
|
|
|
روشی برای تکمیل جداسازی گازها
اصل
جاذب ها درراکتور تخت ثابت چند توبولارظرفیت جذب متفاوتی برای مولکول های مختلف گاز دارند. هنگامی که مخلوطی از گازها از یک تختخواب حاوی جاذب عبور می کنند ، برخی از مولکول های گاز توسط جاذب ضبط می شوند و به سطح ثابت می شوند ، در حالی که برخی دیگر نیستند یا فقط ضعیف جذب نمی شوند. با کنترل شرایط جذب (مانند دما ، فشار ، جریان و غیره) ، گاز هدف را می توان به صورت انتخابی برای دستیابی به جداسازی گاز جذب کرد.
گام
پیش درمانی
قبل از جداسازی گاز ، معمولاً برای از بین بردن گازهای مخلوط برای از بین بردن ناخالصی ها و موادی مانند آب که منجر به جذب نمی شوند ، لازم است.
پیش درمانی را می توان با فیلترها ، خشک کن ها و سایر تجهیزات انجام داد.
01
جذب
مخلوط گاز پیش ساخته در بستر جذب راکتور بستر ثابت چند لوله ای وارد شد.
جاذب با ظرفیت جذب انتخابی در بستر جذب نصب می شود.
در فرآیند جذب ، مولکول های گاز هدف توسط جاذب ضبط می شوند و به سطح ثابت می شوند ، در حالی که گاز بدون فشار از طریق لایه بستر جریان می یابد.
02
دفع و بازسازی
هنگامی که بستر جذب به اشباع می رسد ، عملیات دفع برای بازگرداندن ظرفیت جذب جاذب مورد نیاز است.
دفع با گرم کردن ، کاهش فشار یا پاکسازی گاز بی اثر می تواند دفع حاصل شود.
در حین دفع ، مولکولهای گاز جذب شده از سطح جاذب آزاد می شوند تا یک جریان هوا سرشار از گاز هدف تشکیل شود.
جاذب می تواند برای بازیابی ظرفیت جذب آن خنک و بازسازی شود و برای عملیات جذب بعدی آماده شود.
03
جمع آوری و درمان گاز
گاز بدون فشار که از لایه جذب شده و جریان گاز سرشار از گاز هدف آزاد شده در هنگام دفع است ، نیاز به جمع آوری و درمان دارد.
این کار می تواند از طریق تراکم ، فشرده سازی ، تصفیه و سایر مراحل برای به دست آوردن یک محصول گاز هدف خالص انجام شود.
04
موارد احتیاط
انتخاب جاذب
انتخاب جاذب برای تأثیر جداسازی گاز بسیار مهم است.
جاذب مناسب باید بر اساس خواص گاز هدف ، ترکیب مخلوط گاز و الزامات جداسازی انتخاب شود.
کنترل شرایط عملیاتی
دما ، فشار ، سرعت جریان و سایر شرایط در فرآیند جذب تأثیر معنی داری بر اثر جداسازی دارد.
برای اطمینان از بهترین نتایج جدایی ، کنترل و تنظیم دقیق لازم است.
نگهداری و نگهداری تجهیزات
راکتورهای تخت ثابت چند لوله و تجهیزات مرتبط با آنها نیاز به نگهداری و نگهداری منظم دارند.
این شامل تمیز کردن بستر جذب ، تعویض جاذب و بررسی سفتی تجهیزات است.
اقدامات احتیاطی
در هنگام انجام عملیات جداسازی گاز باید روشهای ایمنی به شدت رعایت شود.
اطمینان حاصل کنید که تجهیزات به خوبی مهر و موم شده اند تا از نشت گاز ، آلودگی محیط زیست یا آسیب شخصی جلوگیری شود.
به طور خلاصه ، راکتور بستر ثابت چند لوله می تواند به طور مؤثر گاز را از طریق ویژگی های جذب انتخابی جاذب و کنترل دقیق شرایط عملیاتی جدا کند. در برنامه های کاربردی ، تجهیزات و پارامترهای مناسب باید با توجه به الزامات خاص جداسازی و شرایط عملیاتی انتخاب شوند.
تگ های محبوب: راکتور تختخواب ثابت چند توبولار ، تولید کنندگان راکتور بستر ثابت چند توبولار چین ، تأمین کنندگان ، کارخانه
یک جفت
راکتور تخت ثابت چند منظورهارسال درخواست
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
