راکتور شیشه ای 5L

درراکتور شیشه ای 5Lاستفاده از آن آسان است ، از نظر ظاهری زیبا و اقتصادی است. این یک تجهیزات ایده آل برای شیمی مدرن و آزمایش مصنوعی مواد جدید است. این راکتور می تواند واکنشهای مختلف سنتز بیوشیمیایی و واکنشهای سنتز را در دمای ثابت انجام دهد.

ابزار یک سیستم کاملاً محصور است و راکتور را می توان به حالت فشار پمپ کرد که مطابق نیاز شرایط آزمایشی را برآورده می کند. با تنظیم دریچه تنظیم کننده بر روی قیف فشار ثابت یا بطری شارژ ، می توان یکنواخت مواد را کنترل کرد و مواد مایع مختلفی را می توان به طور مداوم با فشار منفی مکید.

ما ارائه می دهیمراکتور شیشه ای 5L، لطفاً برای مشخصات دقیق و اطلاعات مربوط به محصول به وب سایت زیر مراجعه کنید.

محصول:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/jacketed-glass-reeactor.html

 برای دریافت لیست قیمت کامل کلیک کنید

 

● ظرفیت:برای عملیات آزمایشگاهی در مقیاس کوچک مناسب است. ظرفیت باید با توجه به الزامات آزمایشی خاص انتخاب شود.

● مواد:ساخته شده از شیشه بوروسیلیکات بالا ، که مقاومت در برابر خوردگی و ثبات شیمیایی خوبی دارد و می تواند در برابر خوردگی محلول های مختلف اسید پایه و حلال های آلی مقاومت کند.

● ساختار:متشکل از یک رگ واکنش ، یک پوشش ، یک همزن ، دستگاه کنترل دما ، یک درگاه تخلیه و درگاه خوراک. در میان آنها ، یک دستگاه آب بندی بین ظرف واکنش و پوشش ترتیب داده شده است تا از آب بندی و ایمنی فرآیند واکنش اطمینان حاصل شود.

● گرمایش و سرمایش:مجهز به بخاری و کولر ، که برای حفظ پایداری دمای واکنش می توانند توسط ژاکت سطحی کنترل شوند.

دستگاه هم بزنید:به منظور ترویج مخلوط کردن کامل و گرمایش یکنواخت مواد واکنش ، کتری واکنش شیشه ای معمولاً مجهز به همزن مکانیکی یا همزن مغناطیسی است که می تواند تحقق هم زدن و سیستم تعلیق مواد باشد.

system سیستم کنترل:مجهز به سیستم کنترل دما ، که می تواند با تنظیم و نظارت بر دما ، تغییر دما در فرآیند واکنش را کنترل کند.

● ایمنی:عملکرد ایمنی خوبی دارد و درب آن به صورت قابل اعتماد بسته می شود که می تواند در برابر فشار بالا مقاومت کند. علاوه بر این ، مقاومت در برابر خوردگی آن همچنین به کاهش آلودگی مواد در فرآیند واکنش کمک می کند.

● تنظیم و کالیبراسیون

تراز کردن: اطمینان حاصل کنید که راکتور روی سطح پایدار و سطح قرار گرفته است.

آزمایش نشت: رگ را با نیتروژن (1-2 بار) فشار دهید و نشت را با استفاده از آب صابون بررسی کنید.

کالیبراسیون: سنسورهای دما و سنجهای فشار را در برابر استانداردهای معتبر تأیید کنید.

read اجرای واکنش

واکنش دهنده های شارژ: ابتدا مواد جامد را اضافه کنید و به دنبال آن مایعات برای به حداقل رساندن قرار گرفتن در معرض گرد و غبار.

بهینه سازی هم بزنید: با سرعت کم (100 دور در دقیقه) شروع کنید و به تدریج افزایش دهید تا از پاشش جلوگیری شود.

شیب دما: برای واکنشهای گرمازدایی ، میزان گرمایش را به کمتر از یا مساوی 5 درجه در دقیقه محدود کنید.

● نمونه گیری و تجزیه و تحلیل

تکنیک آسپتیک: از سرنگ و سوزن های استریل برای بیورها استفاده کنید.

سنسورهای درون خطی: PH ، هدایت یا پروب های DO (اکسیژن محلول) را برای نظارت در زمان واقعی مستقر کنید.

● خاموش و تمیز کردن

خاموش کردن: در صورت بروز یک واکنش کنترل نشده ، راکتور را به سرعت خنک کنید.

زهکشی: برای از بین بردن حلال های باقیمانده از خلاء استفاده کنید.

تمیز کردن: با آب دیونیزه شده و به دنبال آن استون یا اتانول بشویید. برای باقیمانده های سرسخت ، از محلول Piranha استفاده کنید (H₂so₄: H₂o₂ ، 3: 1).

این مورد برای واکنش تبادل یونی استفاده می شود ، که واکنشی است که توسط تعامل بین گروه های تبادل یونی در فاز ثابت و یونهای موجود در محلول تحقق می یابد. این واکنش اغلب در تصفیه آب ، جداسازی و تصفیه ، استخراج و کاتالیز استفاده می شود.
در واکنش تبادل یونی ، راکتور می تواند محلول واکنش و مواد فاز ثابت را حمل کند. ماتریس تبادل یونی معمولاً یک ماده جامد با ساختار شیمیایی خاص مانند رزین تبادل یون است. این رزین دارای انتخاب خاصی است و می تواند یون های خاص را به صورت انتخابی جذب یا آزاد کند.

نوآوری های اخیر و پیشرفت های فناوری در راکتورهای شیشه ای 5L بر افزایش دقت ، ایمنی ، اتوماسیون و سازگاری در برنامه های متنوع متمرکز شده است. در زیر تحولات کلیدی وجود دارد:

systems سیستم های کنترل دما پیشرفته

راکتورهای شیشه ای مدرن 5L اکنون کاپشن های گرمایش/خنک کننده کنترل شده با PID یا چیلرهای چرخشی را که قادر به حفظ درجه حرارت در {2 {2}}} 1 درجه هستند ، ادغام می کنند. این دقت برای واکنشهای گرمازدایی (به عنوان مثال ، اضافات معرف Grignard) یا فرآیندهای دمای پایین (به عنوان مثال ، پلیمریزاسیون های کرایوژنیک) بسیار مهم است. برخی از مدلها از کنترل دمای دو منطقه پشتیبانی می کنند و اجازه می دهند مدیریت مستقل بدن راکتور و کندانسور برای شرایط واکنش بهینه شده باشد.

● اتوماسیون و ادغام PLC

کنترل کننده های منطق قابل برنامه ریزی (PLC) در راکتورهای شیشه ای 5L گنجانیده شده اند و امکان کنترل خودکار سرعت همزن ، دما ، فشار و افزودن معرف را فراهم می کنند. این باعث کاهش خطای انسانی و افزایش تکرارپذیری می شود. به عنوان مثال ، سیستم های محور PLC می توانند پروتکل های واکنش چند مرحله ای ، از جمله اضافات به موقع ، رمپ های دما و ورود به سیستم در زمان واقعی را اجرا کنند. برخی از راکتورها همچنین از طریق برنامه های تلفن همراه یا سیستم عامل های ابری از نظارت از راه دور پشتیبانی می کنند و به اپراتورها امکان می دهند پارامترهای خارج از سایت را تنظیم کنند.

features ویژگی های ایمنی پیشرفته

نوآوری های ایمنی شامل موتورهای ضد انفجار ، دریچه های تسکین بیش از حد و سیستم های خنک کننده اضطراری است. برای واکنش های خطرناک (به عنوان مثال ، هیدروژناسیون یا پیرولیز) ، راکتورها اکنون دارای ردیاب نشت گاز ، سیستم های پاکسازی گاز بی اثر و دیسک های پشت سر هم برای جلوگیری از فشار بیش از حد هستند. علاوه بر این ، شیشه بوروسیلیکات ضد استاتیک خطر احتراق ناشی از جرقه در محیط های قابل اشتعال را کاهش می دهد.

mixt مخلوط کردن و همگن برشی بالا

برای بهبود پایداری امولسیون و کنترل اندازه ذرات (به عنوان مثال ، در سنتز نانوذرات) ، راکتورهای 5L اکنون هموژن ساز روتور با برشی بالا یا پروب های اولتراسونیک را شامل می شوند. این ابزارها به اندازه قطرات زیر میکرون و پراکندگی یکنواخت می رسند ، برای فرمولاسیون دارویی و زیبایی بسیار مهم هستند. برخی از مدل ها همچنین اتصال مغناطیسی را برای هم زدن ضد آب و با مساحت بالا ارائه می دهند.

is طرح های مدولار و مقیاس پذیر

تولید کنندگان اکنون راکتورهای 5L مدولار را با اجزای قابل تعویض (به عنوان مثال ، کشتی های ژاکت دار ، کندانسورها و درگاه های خوراک) ارائه می دهند تا با فرآیندهای مختلف سازگار شوند. این انعطاف پذیری از واکنشهای چند مرحله ای (به عنوان مثال ، افزودن متوالی معرفها) و اعتبار سنجی مقیاس از آزمایشگاه به گیاه آزمایشی پشتیبانی می کند. برخی از راکتورها همچنین با آرایه های میکرواکتور سازگار هستند و باعث می شود سنتز موازی برای غربالگری با توان بالا باشد.

study مطالعه موردی 1: توسعه دارویی - بهینه سازی سنتز API

عینی

یک شرکت دارویی با اندازه متوسط ​​با هدف مقیاس بندی سنتز یک ماده دارویی فعال جدید (API) برای یک درمان سرطان. هدف تولید 1 کیلوگرم API با خلوص بالا برای آزمایشات بالینی و در عین حال به حداقل رساندن ناخالصی ها و زمان واکنش بود.

چالش

تنوع عملکرد: واکنشهای مبتنی بر فلاسک به دلیل اختلاط ضعیف و شیب دما ، خلوص متناقض (75-85 ٪) به همراه داشت.

نگرانی های ایمنی: این واکنش شامل یک معرف گرمای گرمسیری Grignard است که خطر فراری حرارتی را به خطر می اندازد.

مقیاس پذیری: انتقال از 250 میلی لیتر فلاسک به یک راکتور 5L نیاز به کنترل دقیق استوکیومتری و زمان اقامت دارد.

راه حل

راه اندازی راکتور: راکتور شیشه ای 5L با ژاکت با همزن مکانیکی ، کندانسور رفلکس و ورودی نیتروژن استفاده شد.

کنترل دما: یک چیلر چرخشی واکنش را در درجه 10 - (برای ثبات گرینگارد) حفظ کرد.

پروتکل اضافی: معرف Grignard از طریق پمپ سرنگ بیش از 2 ساعت به صورت قطره ای اضافه شد تا کنترل گرمازدایی را کنترل کند.

نظارت در فرآیند: نمونه های HPLC ساعتی برای ردیابی شکل گیری ناخالصی خارج شدند.

نتایج

بهبود عملکرد: 92 ٪ عملکرد (در مقابل 82 ٪ میانگین در فلاسک ها) با خلوص 99.2 ٪ به دست آورد.

ایمنی: به لطف سرعت افزودن آهسته و خنک کننده کارآمد ، هیچ حادثه فراری حرارتی وجود ندارد.

راندمان زمان: کاهش زمان واکنش از 16 ساعت (فلاسک) به 10 ساعت (راکتور).

دروس آموخته شده

کنترل دقیق دما: حتی انحرافات جزئی (به عنوان مثال ، 5 درجه در مقابل -10 درجه) سطح ناخالصی دو برابر شده است.

بهینه سازی نرخ اضافی: پمپ های خودکار قابلیت تکرارپذیری را نسبت به روشهای دستی بهبود می بخشند.

اعتبار سنجی مقیاس: داده های در مقیاس خلبان با نتایج FLASK تراز شده و امکان انتقال یکپارچه به یک راکتور 50L را فراهم می کند.

study مطالعه موردی 2: شیمی پلیمری - سنتز نانوذرات زیست تخریب پذیر

عینی

یک آزمایشگاه علوم مواد به دنبال توسعه نانوذرات پلی تخریب پذیر (اسید لاکتیک- Co-گلیکولیک) (PLGA) برای تحویل دارو بود. چالش کنترل اندازه ذرات (5 {4}}} - 100 نانومتر) و شاخص پلی پراکندگی (PDI <0.2) در یک راکتور 5L بود.

چالش

تجمیع: نانوذرات تمایل به خوشه ای دارند و مصالح بزرگ و نامنظم را به دست می آورند.

انتخاب حلال: دی کلرومتان (DCM) مؤثر بود اما خیلی سریع تبخیر شد و ثبات امولسیون را مختل کرد.

راندمان هم زدن: پروانه های معمولی نتوانستند اندازه قطرات یکنواخت را در مرحله آلی حفظ کنند.

راه حل

تغییرات راکتور:

برای شکستن قطرات ، یک همگن روتور با برشی بالا نصب کرد.

برای کنترل دقیق دما (25 درجه 0 5 درجه) از یک جک دوتایی کواکسیال استفاده کرد.

سیستم حلال: DCM را با مخلوطی از اتیل استات و استون جایگزین کرد تا تبخیر کند.

بهینه سازی سورفاکتانت: برای تثبیت امولسیون 1 ٪ وزنی/ولت (الکل وینیل) (PVA) اضافه شد.

نتایج

اندازه ذرات: 12 ± 85 نانومتر با PDI=0. 15.

مورفولوژی: تصویربرداری TEM نانوذرات کروی ، غیر جمع شده را تأیید کرد.

مقیاس پذیری: فرآیند 5L 400 گرم نانوذرات در هر دسته تولید می کند ، برای مطالعات حیوانات کافی است.

دروس آموخته شده

کلید همگن سازی: مخلوط کردن برشی بالا تنوع دسته ای به دسته را 60 ٪ کاهش می دهد.

دینامیک حلال: حلال های آهسته با سرعت ثبات امولسیون را برای دقیقه {1}} حفظ کردند.

غربالگری سورفاکتانت: PVA از بین 80 در جلوگیری از تجمع بهتر عمل کرد.

راکتور شیشه ای 5L ابزاری اساسی در تحقیقات شیمیایی و بیوتکنولوژیکی مدرن است و دید ، دقت و سازگاری بی نظیر را ارائه می دهد. برنامه های کاربردی آن از توسعه دارویی تا اصلاح محیط زیست ، ناشی از نوآوری در اتوماسیون ، ایمنی و پایداری است. در حالی که چالش هایی مانند مقیاس پذیری و هزینه همچنان ادامه دارد ، پیشرفت در علم مواد و فن آوری های دیجیتال در حال گسترش قابلیت های آن است. از آنجا که صنایع راندمان ، ایمنی و دوستانه محیط زیست را در اولویت قرار می دهند ، راکتور شیشه ای 5L همچنان به تکامل خود ادامه می دهد و نقش مهمی در نسل بعدی فرآیندهای شیمیایی بازی می کند.

تگ های محبوب: راکتور شیشه ای 5L ، تولید کنندگان راکتور شیشه ای 5L چین ، تهیه کنندگان ، کارخانه