دستگاه تقطیر خلاء چرخشی

ایندستگاه تقطیر خلاء دوارعمدتا شامل سیستم گرمایش، کتری تقطیر، کندانسور، سیستم خلاء، سیستم جمع آوری و سیستم کنترل است.
(1) سیستم گرمایش: سیستم گرمایش بخش اصلی یک دستگاه خلاء چرخشی است که برای تامین گرمای مورد نیاز برای تقطیر استفاده می شود. سیستم‌های گرمایش معمولاً از روش‌هایی مانند گرمایش الکتریکی، گرمایش با بخار یا گرمایش با روغن حرارتی استفاده می‌کنند و می‌توانند با توجه به نیازهای مواد و فرآیندهای مختلف انتخاب شوند.

(2) کتری تقطیر: کتری تقطیر جزء اصلی دستگاه خلاء چرخشی است که برای عملیات تقطیر استفاده می شود. ظروف تقطیر معمولاً از موادی ساخته می شوند که در برابر دما و خوردگی بالا مقاوم هستند، مانند فولاد ضد زنگ، سرامیک و غیره. معمولاً یک دستگاه همزن در داخل کتری تقطیر نصب می شود تا گرمایش و تبخیر یکنواخت مواد را افزایش دهد. محل اصلی تقطیر مواد در حالت چرخشی برای افزایش سطح تماس بین مواد و سطوح گرمایشی و بهبود راندمان انتقال حرارت است.
(3) کندانسور: کندانسور جزء مهم یک دستگاه خلاء چرخشی است که برای متراکم کردن گاز تبخیر شده به مایع استفاده می شود. کندانسور معمولاً با آب خنک یا هوا خنک می شود و با توجه به نیازهای فرآیند مختلف انتخاب می شود. کندانسور معمولاً با چندین لوله خنک کننده در داخل برای افزایش منطقه خنک کننده و بهبود راندمان خنک کننده مجهز است.
(4) سیستم خلاء: سیستم خلاء بخش مهمی از دستگاه خلاء چرخشی است که برای حفظ درجه خلاء داخل دستگاه و اطمینان از پیشرفت روان فرآیند تقطیر استفاده می شود. سیستم های خلاء معمولاً شامل اجزایی مانند پمپ های خلاء، شیرهای خلاء و گیج های خلاء هستند که می توانند با توجه به نیازهای فرآیند مختلف انتخاب شوند. عملکرد سیستم خلاء کاهش نقطه جوش مواد و در نتیجه کاهش مصرف انرژی و بهبود راندمان جداسازی است.
(5) سیستم جمع آوری: سیستم جمع آوری برای جمع آوری و جداسازی اجزای مختلف استفاده می شود. سیستم جمع آوری معمولاً از تجهیزاتی مانند قیف جداکننده یا جمع کننده خودکار استفاده می کند و با توجه به نیازهای فرآیند مختلف انتخاب می شود. عملکرد سیستم جمع آوری، جمع آوری و ذخیره اجزای جدا شده برای پردازش و استفاده بعدی است.
(6) سیستم کنترل: سیستم کنترل بخش کنترل اصلی یک دستگاه خلاء چرخشی است که برای نظارت و کنترل کل فرآیند تقطیر استفاده می شود. سیستم کنترل معمولاً شامل اجزایی مانند کنترل کننده دما، کنترل کننده فشار، کنترل کننده سرعت و غیره است که می تواند با توجه به نیازهای فرآیند مختلف انتخاب شود. عملکرد سیستم کنترل نظارت و کنترل پارامترهای مختلف فرآیند تقطیر در زمان واقعی است که از عملکرد پایدار تجهیزات و بهبود راندمان تولید اطمینان حاصل می کند.
ساختار یک خلاء دوار همچنان شامل چندین بخش مانند سیستم گرمایش، کتری تقطیر، کندانسور، سیستم خلاء، سیستم جمع آوری و سیستم کنترل است. این قطعات با هم کار می کنند تا فرآیند تقطیر دستگاه خلاء چرخشی را تکمیل کنند. در عین حال، به منظور اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات و بهبود راندمان تولید، انجام بازرسی و نگهداری منظم از هر قسمت ضروری است.

معایب:
هزینه تجهیزات بالا: هزینه ساخت دستگاه های ثابت خلاء چرخشی نسبتاً بالا است، که ممکن است برای برخی از مشاغل کوچک دشوار باشد.
الزامات نگهداری بالا: ساختار تجهیزات پیچیده است و به مهارت فنی بالایی از پرسنل تعمیر و نگهداری نیاز دارد.

ایندستگاه تقطیر خلاء دواریک تجهیزات جداسازی کارآمد، صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست با چشم انداز کاربردی گسترده است. ویژگی های شغلی آن عمدتاً شامل جنبه های زیر است:

(1) راندمان: خلاء دوار هنوز از طراحی کتری تقطیر چرخشی استفاده می کند که باعث افزایش سطح تماس بین ماده و سطح گرمایش می شود، راندمان انتقال حرارت را بهبود می بخشد و فرآیند تقطیر را سریعتر و کارآمدتر می کند. در همین حال، تقطیر در محیط خلاء می تواند نقطه جوش مواد را کاهش دهد و در نتیجه مصرف انرژی را کاهش داده و بهره وری مصرف انرژی را بهبود بخشد.
(2) صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: خلاء چرخشی هنوز از روش های گرمایش پیشرفته و طراحی کندانسور کارآمد استفاده می کند و مصرف انرژی و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد. در عین حال، تقطیر در محیط خلاء می تواند نقطه جوش مواد را کاهش دهد و در نتیجه مصرف انرژی را کاهش داده و بهره وری مصرف انرژی را بهبود بخشد. می تواند انتشار مواد مضر را کاهش دهد و الزامات زیست محیطی را برآورده کند. علاوه بر این، خلاء چرخشی هنوز دارای درجه بالایی از اتوماسیون، عملکرد ساده و قابل درک است، که باعث کاهش بیشتر هزینه های نیروی کار و مشکلات عملیاتی می شود.
(3) کارکرد آسان: دستگاه خلاء چرخشی مجهز به یک سیستم کنترل پیشرفته است که می تواند به عملکرد خودکار دست یابد و روند عملیات را بسیار ساده کرده و کارایی کار را بهبود بخشد. این در حالی است که تجهیزات دارای ساختاری ساده و نگهداری آسان هستند که باعث کاهش هزینه های نگهداری و نیاز به نیروی انسانی می شود.
(4) سازگاری قوی: خلاء چرخشی هنوز هم می تواند با نیازهای جداسازی مواد مختلف سازگار شود. با تنظیم پارامترهای عملیاتی مانند دمای گرمایش، درجه خلاء و سرعت چرخش، می تواند با نیازهای جداسازی مواد مختلف سازگار شود. بعلاوه دستگاه های چرخشی خلاء کاربرد وسیعی دارند و در صنایعی مانند شیمیایی، دارویی و غذایی قابل استفاده هستند.
(5) جداسازی با خلوص بالا: خلاء چرخشی هنوز از فناوری جداسازی پیشرفته استفاده می کند که می تواند به جداسازی با خلوص بالا دست یابد. تقطیر در محیط خلاء می تواند ورود ناخالصی ها و آلاینده ها را کاهش داده و خلوص و کیفیت محصول را بهبود بخشد.
(6) کنترل اتوماسیون: دستگاه خلاء چرخشی مجهز به یک سیستم کنترل اتوماسیون پیشرفته است که می تواند به کنترل دقیق پارامترهایی مانند دما، فشار و سرعت جریان دست یابد. در عین حال، می‌تواند به نظارت و ضبط بی‌درنگ داده‌ها دست یابد و نظارت و مدیریت فرآیند تولید را تسهیل کند.
(7) ایمنی بالا: خلاء چرخشی هنوز از فناوری آب بندی پیشرفته و اقدامات حفاظتی ایمنی استفاده می کند که می تواند عملکرد عادی تجهیزات و ایمنی اپراتورها را تضمین کند. علاوه بر این، تجهیزات مجهز به سیستم توقف اضطراری نیز می باشد که می تواند به سرعت برق را قطع کرده و در مواقع اضطراری عملکرد تجهیزات را متوقف کند.
(8) تعمیر و نگهداری آسان: نگهداری از خلاء چرخشی هنوز نسبتاً ساده و راحت است. بازرسی و نگهداری منظم تجهیزات می تواند عملکرد و عمر مفید آن را تضمین کند. این در حالی است که تجهیزات دارای نرخ خرابی کمتری هستند که باعث کاهش هزینه و زمان تعمیر و نگهداری و تعویض قطعات می شود.