کوره جعبه خلا
تجهیزات کوره جعبه 2.Lab: 1L -36 l
3. دمای کار می تواند به 1200 درجه {2}} درجه برسد
*** لیست قیمت برای کل فوق ، از ما سؤال کنید که دریافت کنید
شرح
پارامترهای فنی
کوره جعبه خلا، همچنین به عنوان کوره مقاومت در برابر جعبه خلاء یا کوره تصفیه حرارتی خلاء شناخته می شود ، وسیله ای است که از اصل خلاء برای گرمای هوا استفاده می کند. از طریق یک عنصر مسکن و گرمایشی مهر و موم شده ، قادر به حفظ حالت خلاء در دماهای بالا است ، بنابراین از اکسیداسیون و ناخالصی جلوگیری می کند. این دستگاه معمولاً از مواد فلزی ساخته شده و خاصیت آب بندی خوبی دارد. یک عنصر گرمایش مانند سیم مقاومت یا بخاری برقی در داخل جعبه تهیه شده است. هنگامی که عنصر گرمایش انرژی و گرم می شود ، دمای موجود در جعبه به تدریج افزایش می یابد. در همان زمان ، هوا موجود در جعبه از طریق پمپ خلاء و سایر تجهیزات برای تشکیل محیط خلاء استخراج می شود.
این تجهیزات با توجه به محیط زیست گرمایش و پردازش منحصر به فرد ، طیف گسترده ای از کاربردهای خود را در بسیاری از زمینه ها ، مانند پردازش متالورژیکی ، تهیه مواد سرامیکی ، تولید نیمه هادی و تولید مؤلفه ، انرژی جدید و زیست پزشکی و غیره دارند.
 |
 |
 |
مشخصات
|
|
|
زمینه های آماده سازی مواد قابل استفاده
در صنعت متالورژی ، از تجهیزات اغلب برای عملیات حرارتی ، ذوب ، پالایش و تهیه آلیاژ مواد فلزی استفاده می شود. با کنترل دقیق دمای گرمایش و جو ، تصفیه تصفیه فلز مانند اکسیداسیون ، سولفوریزاسیون و دفسفوریزاسیون قابل دستیابی است و می توان کیفیت و عملکرد فلز را بهبود بخشید. علاوه بر این ، از این دستگاه همچنین می توان برای تهیه آلیاژهای ویژه و مواد کامپوزیت فلزی مانند سوپر آلو ، آلیاژ تیتانیوم و غیره استفاده کرد که دارای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی در هوافضا ، تولید خودرو و سایر زمینه ها هستند.
فرآیند تولید مواد سرامیکی برای اطمینان از کیفیت محصول و ثبات ساختاری به یک محیط با درجه حرارت بالا نیاز دارد و شلیک محیط خلاء می تواند از اکسیداسیون محصول و سایر مشکلات جلوگیری کند. این تجهیزات عمدتاً برای پخت ، ذوب و تبلور محصولات سرامیکی در زمینه تولید سرامیک استفاده می شود. در محیط خلاء ، گاز و ناخالصی موجود در مواد سرامیکی می تواند به طور موثری از بین برود ، در نتیجه چگالی ، استحکام و مقاومت سایش محصول سرامیکی را بهبود می بخشد. در عین حال ، کنترل رنگ و اصلاح عملکردی مواد سرامیکی از طریق کنترل جو قابل تحقق است تا نیازهای زمینه های مختلف برای عملکرد مواد سرامیکی را برآورده کند.
در صنعت نیمه هادی ، این دستگاه به طور گسترده ای در انتشار و اکسیداسیون ویفرهای سیلیکون و همچنین فرآیند بسته بندی و آزمایش مدارهای یکپارچه مورد استفاده قرار می گیرد. محیط خلاء می تواند به طور موثری آلودگی را کاهش داده و کیفیت محصول را بهبود بخشد. علاوه بر این ، این دستگاه همچنین می تواند در فرآیند رسوب فیلم ، بسته بندی و عملیات حرارتی اجزای میکروالکترونیک استفاده شود. محیط خلاء خلوص بالا به جلوگیری از ناخالصی ها و آلودگی گاز ، بهبود عملکرد و قابلیت اطمینان اجزای میکروالکترونیک کمک می کند.
در زمینه انرژی جدید ، تجهیزات نقش مهمی ایفا می کنند. به عنوان مثال ، در تهیه باتری های لیتیوم یون ، از این دستگاه می توان برای تهیه مواد الکترود مثبت و منفی برای باتری های لیتیوم یون استفاده کرد. با کنترل دقیق جو و دما ، می توان دوپینگ و اصلاح مواد را تحقق بخشید و عملکرد الکتروشیمیایی و پایداری باتری های لیتیوم یون بهبود می یابد. علاوه بر این ، می توان از آن در تهیه و درمان مواد انرژی جدید مانند پانل های خورشیدی نیز استفاده کرد.
علاوه بر زمینه های فوق ، این دستگاه همچنین می تواند برای کارهای کاری مانند تهیه مواد و تحقیقات تجربی در زمینه زیست پزشکی استفاده شود. به عنوان مثال ، در حین عملیات حرارتی مواد زیست پزشکی ، دستگاه می تواند دما و کنترل دقیق جو را برای تأمین نیازهای بالای خلوص و عملکرد مواد فراهم کند.
به طور خلاصه ، این دستگاه با اصل کار منحصر به فرد و طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی ، نقش مهمی در زمینه های آماده سازی مواد دارد. با پیشرفت مداوم علم و فناوری و تقاضای روزافزون صنعت ، کوره جعبه خلاء آینده پیشرفت های جدیدی را در دمای بالاتر ، کنترل دقیق تر ، هوشمندانه تر و غیره ایجاد می کند.
فرآیند عملیات حرارتی قابل استفاده
 |
 |
 |
 |
آنیل
فرآیند بازپرداخت فرآیند گرم کردن قطعه کار به دمای مناسب ، پس از زمان نگه داشتن خاص ، و سپس به آرامی خنک کننده است. در عین حال ، سیستم کنترل دما دقیق می تواند دقت و یکنواختی دمای آنیل را تضمین کند و اثر بازپرداخت را بهبود بخشد.
خاموش کردن
فرونشست یک فرآیند عملیات حرارتی است که در آن قطعه کار به دمای آبشویی گرم می شود و با سرعت خنک کننده مناسب خنک می شود ، به طوری که قسمت یا تمام تحول ساختار ناپایدار مانند مارتنزیت در سطح مقطع کار رخ می دهد. کوره جعبه خلاء می تواند در طی فرآیند خاموش ، محیط گرمایش بدون اکسیژن و ناخالصی را فراهم کند تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار به طور یکنواخت گرم می شود و به دمای مورد نیاز درآمده است. در عین حال ، سیستم کنترل دقیق دما و سیستم خنک کننده می تواند ثبات و تکرارپذیری فرآیند فرونشست را تضمین کرده و اثر خاموش را بهبود بخشد.
عملیات حرارتی محلول
عملیات حرارتی محلول جامد برای گرم کردن آلیاژ به یک منطقه تک فاز با دمای بالا و حفظ دمای ثابت در این دما است ، به طوری که فاز اضافی به طور کامل در محلول جامد حل می شود. پس از آن ، از طریق خنک کننده سریع ، یک محلول جامد اشباع نشده به دست می آید و بدین ترتیب آلیاژ را تقویت می کند. تجهیزات می توانند در طی فرآیند تصفیه حرارتی محلول ، محیط گرمایشی را بدون اکسیژن و ناخالصی ها فراهم کنند تا اطمینان حاصل شود که آلیاژ به طور مساوی گرم می شود و به دمای مورد نیاز رسیده است. در عین حال ، سیستم کنترل دما و سیستم خنک کننده دقیق می تواند از پایداری و تأثیر فرآیند تصفیه حرارتی محلول اطمینان حاصل کند.
درمان پیری
درمان پیری برای گرم کردن و نگه داشتن گرما در دمای بارش مرحله تقویت شده است ، به طوری که فاز تقویت شده می تواند رسوب کند ، به گونه ای که به سخت شدن مواد و بهبود استحکام آن برسد. تجهیزات می توانند دما و زمان نگه داشتن را به طور دقیق در فرآیند پیری کنترل کنند تا اطمینان حاصل شود که فرآیند بارش مرحله تقویت شده پایدار و قابل کنترل است.
سایر فرآیندهای عملیات حرارتی
علاوه بر فرآیندهای فوق ، از تجهیزات نیز می توان برای درجه حرارت ، درجه حرارت ، کربن و سایر فرآیندهای عملیات حرارتی استفاده کرد. درجه حرارت گرم کردن قطعه کار خاموش به دمای مناسب زیر نقطه بحرانی AC1 است که برای یک دوره زمانی نگهداری می شود و سپس به روشی خنک می شود که مطابق با الزامات باشد. درمان معتدل یک فرآیند تصفیه حرارتی است که ترکیبی از فرونشست و درجه حرارت بالا است. کربنریدر فولاد فرآیند نفوذ کربن و نیتروژن به سطح فولاد در همان زمان برای بهبود سختی ، مقاومت سایش و مقاومت در برابر نیش فولاد است. در این فرآیندها ، همچنین می تواند یک محیط گرمایش بدون اکسیژن و ناخالصی را فراهم کند تا از ثبات و تأثیر فرآیند عملیات حرارتی اطمینان حاصل شود.
به طور خلاصه ، تجهیزات به دلیل مزایای منحصر به فرد خود مانند عدم اکسیژن ، ناخالصی و کنترل دقیق دما ، چشم انداز کاربرد گسترده ای در فرآیندهای مختلف عملیات حرارتی دارند.
تست نگهدارنده فشار
هدف
هدف اصلی آزمایش نگه داشتن فشار تأیید این است که آیا عملکرد آب بندی کوره خلاء می تواند برای مدت زمانی پس از جاروبرقی پایدار بماند ، به گونه ای که اطمینان حاصل شود که محیط خلاء در آزمایش یا فرآیند تولید عاری از تداخل خارجی است.
گام
استخراج خلاء:
قبل از تست نگه داشتن فشار ، برای کاهش فشار در کوره به درجه خلاء از پیش تعیین شده ، باید تجهیزات خالی شود.
شیر را ببندید:
پس از اتمام جاروبرقی ، پمپ خلاء و شیرهای دریافتی مرتبط را ببندید تا اطمینان حاصل شود که کوره از دنیای خارج جدا شده است.
تغییرات فشار را رعایت کنید:
برای نظارت بر تغییرات فشار در کوره از یک دستگاه خلاء یا فشار فشار استفاده کنید. در طول آزمایش احتباس فشار ، خوانش فشار در نقاط زمانی مختلف برای ارزیابی عملکرد مهر و موم در کوره ثبت می شود.
سفتی را تعیین کنید:
با توجه به معیارهای صلاحیت از پیش تعیین شده (مانند کاهش فشار از درصد مشخصی تجاوز نمی کند یا افت فشار از یک ارزش مشخص تجاوز نمی کند) ، قضاوت کنید که آیا عملکرد آب بندی در کوره خوب است یا خیر. اگر فشار در طول آزمایش نگه داشتن فشار پایدار باشد ، عملکرد آب بندی خوب است. افت قابل توجه در فشار نشانگر نشت است.
استانداردهای صلاحیت
معیارهای صلاحیت آزمایش احتباس فشار معمولاً با توجه به تجهیزات خاص و الزامات آزمایشی تعیین می شود. در اینجا چند نمونه از معیارهای صلاحیت مشترک آورده شده است:
سیستم فشار مثبت:پس از نگه داشتن فشار سیستم برای مدت معینی (مانند 60 دقیقه) ، کاهش فشار از درصد مشخصی تجاوز نمی کند (مانند 2 ٪ تا 3 ٪) ، یا بعد از اینکه سیستم به فشار خاصی فشار می یابد (مانند 210kPa) ، افت فشار از یک مقدار مشخص (مانند 7kPa) تجاوز نمی کند.
سیستم فشار منفی:هنگامی که خلاء اولیه در محدوده خاصی قرار دارد (مانند 100mmhg 90 ~ 90) ، تغییر فشار در یک زمان خاص (مانند 60 دقیقه) از یک مقدار مشخص (مانند 3kPa) تجاوز نمی کند.
موارد احتیاط
بازرسی تجهیزات
قبل از انجام تست نگه داشتن فشار ، لازم است اطمینان حاصل شود که کوره جعبه خلاء و تجهیزات مرتبط با آن (مانند پمپ های خلاء ، دریچه ها ، لوله ها و غیره) دست نخورده و در شرایط کار عادی است.
مشخصات عملیاتی
آزمایش نگه داشتن فشار باید مطابق با روشهای عملیاتی انجام شود تا از آسیب تجهیزات یا عدم موفقیت آزمایش ناشی از عملکرد نادرست جلوگیری شود.
حفاظت ایمنی
هنگام انجام آزمایشات احتباس فشار ، اپراتورها برای اطمینان از ایمنی خود باید تجهیزات محافظتی مناسب بپوشند. در عین حال ، برای جلوگیری از تجمع گاز مضر که باعث آسیب به بدن انسان می شود ، باید یک محیط تهویه خوب حفظ شود.
ضبط و تجزیه و تحلیل
در طول آزمون احتباس فشار ، داده های تغییر فشار باید به تفصیل ثبت شود و پس از اتمام آزمون مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد. در صورت یافتن نقطه نشت ، باید به موقع انجام شود و نتیجه پردازش باید ثبت شود.
به طور خلاصه ، تست نگه داشتن فشار تجهیزات یک گام مهم برای اطمینان از عملکرد آب بندی خوب آن است. از طریق آزمایش دقیق نگه داشتن فشار ، نقطه نشت را می توان به موقع یافت و به آن پرداخته شد ، که ضمانت شدیدی برای پیشرفت صاف آزمایش یا فرآیند تولید فراهم می کند.
تگ های محبوب: کوره جعبه خلاء ، تولید کنندگان کوره خلاء چین ، تأمین کنندگان ، کارخانه
یک جفت
کوره جعبه کوچکبعدی
کوره جعبه کاربولیتارسال درخواست
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
