کوره لوله اسپلیت عمودی

راعمودیتقسیمکوره لوله اییک کوره ترک با لوله کوره در مرکز کوره بخش تابشی آویزان است و مشعل ها در دو طرف چیده شده اند. این کوره عمدتاً از سطح گرمایش تشعشع (کوره)، سطح گرمایش همرفت، دودکش و نازل برای تامین منبع گرما تشکیل شده است. لوله کوره در بخش تابش و بخش همرفت نصب می شود و روغن خام تا دمای مورد نیاز در کوره گرم می شود. لوله برای واکنش ترک برای تولید گاز ترک (الفین) و گاز ترک پس از خاموش شدن وارد دستگاه جداسازی می شود.

در یکعمودیتقسیمکوره لوله ایمواد خام ترک خورده در لوله کوره دچار واکنش ترک خوردگی هیدروکربنی می شود. روغن کوره از طریق نازل به داخل کوره اسپری می شود تا بسوزد و گاز دودکش تولید شده از داخل محفظه همرفت جریان یافته و از دودکش تخلیه می شود. واکنش ترک با احتراق سوخت در خارج از لوله ایجاد می شود و مواد خام ترک خورده در لوله گرم می شود. لوله به دمای مورد نیاز برای واکنش برسد. زمان واکنش پیرولیز زمان ماند در لوله کوره محفظه تشعشع است که معمولاً کوتاه است، حدود {0}}}.8 تا 0.9 ثانیه.

نقش آن در تولید اتیلن

 فناوری کوره ترک اتیلن بالغ ترین فناوری برای تولید اتیلن است و کوره لوله ترک عمودی شکل مهمی از کوره ترک اتیلن است. در فرآیند تولید اتیلن، کوره لوله ترک عمودی تجهیزات کلیدی کارخانه اتیلن برای تولید اتیلن، پروپیلن است. و سایر محصولات الفین از طریق واکنش کراکینگ هیدروکربنی.

اصل کاربرد در تولید اتیلن

 کوره لوله ترک عمودی از مواد خام ترک خورده در لوله کوره برای تولید گاز ترک خوردگی مانند اتیلن با واکنش هیدروکربنی ترک خوردگی در دمای بالا استفاده می کند. روغن کوره از طریق نازل به داخل کوره اسپری می شود تا بسوزد و گاز دودکش تولید شده از طریق آن جریان می یابد. محفظه همرفت و از دودکش تخلیه می شود. سوخت خارج از لوله و مواد خام ترک خورده در لوله تا دمای مورد نیاز برای واکنش گرم می شود.

انواع و ویژگی های کوره لوله اسپلیت عمودی

 انواع زیادی از کوره های لوله ترک خورده عمودی وجود دارد، مانند کوره کراکینگ نوع SRT، کوره کراکینگ USC، کوره کراکینگ میلی ثانیه ای و غیره. تنظیم انعطاف پذیر و چرخه عملیات طولانی. کوره کراکینگ USC یک ردیفه و دو تابش است. کوره ترک رایزر، و سیم پیچ های تشعشعی سیم پیچ های W یا U شکل هستند که دارای ویژگی های ترک فوق انتخابی است. سیم پیچ تابشی کوره ترک خوردگی میلی ثانیه ای یک لوله مستقیم یک طرفه است که ویژگی های واکنش کوتاه را دارد. زمان و راندمان حرارتی بالا.

اقدامات بهینه سازی در تولید اتیلن

 به منظور بهبود راندمان و بهره مندی از کوره لوله عمودی ترک خورده در تولید اتیلن، اقدامات بهینه سازی زیر را می توان انجام داد:

 بهینه سازی ساختار لوله کوره: با بهبود طراحی و انتخاب مواد لوله کوره، مقاومت در برابر دمای بالا و پایداری لوله کوره را بهبود می بخشد و طول عمر لوله کوره را افزایش می دهد.

 بهبود راندمان حرارتی: برای بهبود راندمان احتراق و نرخ بازیابی حرارتی کوره و کاهش مصرف انرژی و انتشار گازهای گلخانه ای، از فناوری احتراق پیشرفته و فناوری بازیابی گرما استفاده کنید.

 بهینه سازی فرآیند کراکینگ: با تنظیم ترکیب مواد اولیه ترک خوردگی و شرایط واکنش، عملکرد و کیفیت اتیلن و سایر محصولات را بهبود می بخشد.

 تقویت تعمیر و نگهداری تجهیزات: تعمیر و نگهداری منظم و تعمیرات اساسی کوره ترک برای اطمینان از عملکرد عادی و ایمنی تجهیزات.

روند توسعه در تولید اتیلن

 با توسعه صنایع شیمیایی و پیشرفت تکنولوژی، استفاده از کوره لوله ترک عمودی در تولید اتیلن به توسعه و بهبود ادامه خواهد داد. در آینده،کوره های لوله تقسیم عمودیدر جهت کارآمدتر، حفاظت از محیط زیست، اقتصاد، هوشمندی و اتوماسیون توسعه خواهد یافت. به عنوان مثال، با اتخاذ مواد نسوز جدید، بهینه سازی ساختار لوله کوره، بهبود راندمان حرارتی و سایر اقدامات برای کاهش بیشتر مصرف انرژی و انتشار گازهای گلخانه ای؛ از طریق معرفی فن آوری هوشمند و فناوری اتوماسیون، عملکرد و سطح کنترل کوره ترک خوردگی را بهبود می بخشد؛ در همان زمان، توسعه و بکارگیری مواد جدید و کاتالیزورهای پیشرفته، کاربرد و توسعه کوره های لوله ترک عمودی در تولید اتیلن را بیشتر ترویج می کند.

 نیاز جوشکاری

لوله کوره کوره ترک عمدتاً شامل لوله جمع‌آوری ورودی و سیم پیچ تشعشع است که بخش‌های اصلی کوره ترک خوردگی هستند. کیفیت نصب مستقیماً تعیین می‌کند که آیا دستگاه می‌تواند برای مدت طولانی به طور پایدار کار کند یا خیر. با توجه به محیط کاری سخت در داخل ترک‌خوردگی. کوره، الزامات اتصالات جوش بسیار زیاد است، نه تنها برای اطمینان از استحکام و سفتی جوش، بلکه برای جلوگیری از ترک، ورود سرباره و سایر عیوب در فرآیند جوشکاری.

 مواد جوش

انتخاب مواد جوشکاری برای لوله‌های کوره ترک باید با توجه به ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و محیط کار مواد پایه تعیین شود. دارای مقاومت دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر ترک حرارتی است.

 فرآیند جوشکاری

 بازرسی جوش

بازرسی جوش گام مهمی برای اطمینان از کیفیت جوش است. روش های معمول بازرسی جوش شامل بازرسی ظاهری، آزمایش غیر مخرب و آزمایش خواص مکانیکی است.

بازرسی ظاهری

سطح جوش با چشم غیرمسلح یا ذره بین برای یافتن ترک ها، سرباره ها، عدم گداخت و سایر عیوب روی سطح جوش بررسی می شود.

آزمایش غیر مخرب

تست غیر مخرب روشی برای تشخیص عیوب داخلی در جوش بدون آسیب رساندن به جوش است. روش‌های آزمایش غیر مخرب رایج شامل بازرسی اشعه ایکس، بازرسی اولتراسونیک و غیره است.

تست خواص مکانیکی

آزمایش خواص مکانیکی انجام آزمایش‌های کششی، خمشی، ضربه‌ای و سایر آزمایش‌ها بر روی جوش برای ارزیابی استحکام و چقرمگی جوش و سایر خواص مکانیکی است.

یادداشت های دیگر

 

آموزش و پرورش

انجام آموزش ها و آموزش های لازم برای اپراتورها برای آشنایی آنها با روش های بهره برداری و اقدامات احتیاطی تجهیزات.

اطمینان حاصل کنید که اپراتور روش های عملیات ایمن و اقدامات اضطراری تجهیزات را درک می کند.

ضبط و نظارت

پارامترهای عملیاتی و شرایط غیرعادی تجهیزات را برای تجزیه و تحلیل عیب و بهبود ثبت کنید.

به طور دوره ای عملکرد تجهیزات را ارزیابی کنید تا مطمئن شوید که الزامات فرآیند را برآورده می کند.

انطباق

اطمینان حاصل کنید که تجهیزات مطابق با مقررات و استانداردهای ایمنی محلی استفاده می شود.

در صورت لزوم، به دنبال سازمان های حرفه ای برای انجام ارزیابی ایمنی و صدور گواهینامه تجهیزات باشید.

تگ های محبوب: کوره لوله تقسیم عمودی، تولید کنندگان کوره لوله تقسیم عمودی چین، تامین کنندگان، کارخانه