واکنش شیمیایی جداسازی تقطیر پنتان و تولوئن

قبل از توصیه تجهیزات شیمیایی مشابه، ACHIEVE CHEM دو آزمایش موفق را برای نشان دادن دیدگاه خود انجام داده است:

جزئیات فرآیند مجموعه 1 راه حل:

1. آماده سازی آزمایشی:

قبل از شروع آزمایش، از ایمنی محیطی آزمایشگاه اطمینان حاصل می کنیم و تمام تجهیزات و معرف های لازم را آماده می کنیم. این تجهیزات شامل راکتور ضد انفجار 50 لیتری فولاد ضد زنگ، تجهیزات تقطیر، دماسنج، فشار سنج و غیره می باشد. معرف ها شامل تولوئن و معرف های کمکی لازم می باشد.

2. مراحل آزمایشی:

ما راکتور ضد انفجار 50 لیتری فولاد ضد زنگ را تمیز می کنیم و مقدار مناسبی تولوئن اضافه می کنیم. سپس راکتور را روی تجهیزات تقطیر قرار می دهیم و شروع به گرم کردن می کنیم. در طول فرآیند گرمایش، تغییرات دما و فشار را به دقت زیر نظر گرفته و در محدوده مناسب کنترل می کنیم. هنگامی که نقطه جوش تولوئن به 110.8 درجه رسید، شروع به جداسازی تقطیر می کنیم.

3. جداسازی تقطیر:

در طول فرآیند تقطیر، ما ثبات دما و فشار را حفظ می کنیم و تغییرات را در مایع مقطر مشاهده می کنیم. هنگامی که بخار تولوئن از طریق کندانسور متراکم می شود، مایعی را تشکیل می دهد که دوباره به راکتور جریان می یابد، در حالی که پنتان به صورت گازی تخلیه می شود. این فرآیند تا زمانی ادامه می یابد که تولوئن موجود در راکتور کاملاً تقطیر و جدا شود.

4. تجزیه و تحلیل نتایج:

پس از تقطیر و جداسازی، پنتان و تولوئن خالص به دست آوردیم. از طریق تجزیه و تحلیل شیمیایی و طیفی نمونه های جدا شده، متوجه شدیم که خلوص محصول الزامات مورد انتظار را برآورده می کند و هیچ تداخلی از ناخالصی ها وجود ندارد. علاوه بر این، ما همچنین خواص فیزیکی محصول مانند نقطه جوش، نقطه ذوب و وزن مولکولی را اندازه گیری و ثبت کردیم و متوجه شدیم که این خواص نیز مطابق با انتظارات است. از طریق فرآیند آزمایشی محلول اول، ما با موفقیت به واکنش شیمیایی جداسازی تقطیر پنتان و تولوئن دست یافتیم و محصولات با کیفیت بالا به دست آوردیم.

جزئیات فرآیند مجموعه 2 راه حل:

1. آماده سازی آزمایشی:

مانند راه حل اول، ما از یک محیط امن در آزمایشگاه اطمینان می دهیم و قبل از شروع، کلیه تجهیزات و معرف های لازم را آماده می کنیم. این تجهیزات شامل یک راکتور ضد انفجار 50 لیتری فولاد ضد زنگ، تجهیزات تقطیر، دماسنج، فشار سنج و ... می باشد که معرف ها شامل پنتان و معرف های کمکی لازم می باشد.

2. مراحل آزمایشی:

ما راکتور ضد انفجار 50 لیتری فولاد ضد زنگ را تمیز می کنیم و مقدار مناسبی پنتان اضافه می کنیم. سپس، ما شروع به گرم کردن در راکتور می کنیم. در طول فرآیند گرمایش، تغییرات دما و فشار را به دقت زیر نظر گرفته و در محدوده مناسب کنترل می کنیم. وقتی نقطه جوش پنتان به 36 درجه رسید شروع به جداسازی تقطیر می کنیم.

3. جداسازی تقطیر:

در طول فرآیند تقطیر، ما ثبات دما و فشار را حفظ می کنیم و تغییرات را در مایع مقطر مشاهده می کنیم. هنگامی که بخار پنتان از طریق کندانسور متراکم می شود، مایعی را تشکیل می دهد که دوباره به راکتور جریان می یابد، در حالی که تولوئن به صورت گازی تخلیه می شود. این فرآیند تا زمانی ادامه می یابد که پنتان در راکتور کاملاً تقطیر و جدا شود.

4. تجزیه و تحلیل نتایج:

پس از تقطیر و جداسازی، تولوئن و پنتان خالص به دست آوردیم. از طریق تجزیه و تحلیل شیمیایی و طیفی نمونه های جدا شده، متوجه شدیم که خلوص محصول الزامات مورد انتظار را برآورده می کند و هیچ تداخلی از ناخالصی ها وجود ندارد. علاوه بر این، ما همچنین خواص فیزیکی محصول مانند نقطه جوش، نقطه ذوب و وزن مولکولی را اندازه گیری و ثبت کردیم و متوجه شدیم که این خواص نیز مطابق با انتظارات است. از طریق فرآیند آزمایشی محلول دوم، ما همچنین با موفقیت به واکنش شیمیایی جداسازی تقطیر پنتان و تولوئن دست یافتیم و محصولات با کیفیت بالا به دست آوردیم.