چگونه پودر خشک شده با اسپری- درست کنیم؟

مراحل تشکیل پودر خشک کن اسپری چیست؟

بسیاری از دوغاب های مایع با استفاده از a به پودر ریز یکنواخت تبدیل می شونددستگاه اسپری خشک کن. اما آیا به مراحل مرحله به مرحله-- تهیه شیرخشک یا قهوه فوری خود فکر کرده‌اید؟ به عبارت ساده تر، خشک کردن اسپری یک فرآیند ابزاری است که دوغاب مایع هر محصول را به پودر ریز آن تبدیل می کند. علاوه بر این، این پودرها را می توان برای مدت طولانی تری ذخیره کرد و به عنوان یک جایگزین سریع و آسان به جای پودرهای اصلی استفاده کرد. به عنوان مثال، به جای اینکه مدت زیادی منتظر دم کردن قهوه باشید، می توانید به سراغ پودر قهوه فوری بروید. تا فنجان قهوه صبح خود را سریع بنوشید.

این پودرها زمانی که عجله دارید بهترین هستند. پودر دیگری مانند شیرخشک بچه هم همینطور. در این وبلاگ جامع به یکی از مهمترین جنبه ها می پردازیم. فرآیند تبدیل مایعات به پودرهای ریز با استفاده از دستگاه خشک کن اسپری{3} و نحوه بهینه سازی آن.

اسپری-پودر خشک شده چیست؟

پودر خشک شده با اسپری{0}} ماده جامدی است که از خشک شدن سریع ماده اولیه مایع با گاز داغ تولید می شود. این یک مرحله منفرد است که در عرض چند ثانیه انجام می‌شود و یک پودر خوب-در جریان تولید می‌کند. این فرآیند همچنین تضمین می کند که ویژگی های خاص بر اساس مایع اولیه و پارامترهای خشک کردن حفظ می شوند. پودر نهایی معمولاً از ذرات کوچک و کروی تشکیل شده است، اگرچه مورفولوژی دقیق می تواند متفاوت باشد. این پودرها بسیار خوب هستند زیرا ویتامین و یکپارچگی غذایی محصول را حفظ می کنند.

علاقه مند به یادگیری خدمات حرفه ای ما هستید? [با یک مهندس صحبت کنید]

چه چیزی فرآیند خشک کردن اسپری را خاص می کند؟

روش خشک کردن اسپری سالهاست که در حال توسعه بوده است، اما در 30{2}}50 سال گذشته، رشد فوق العاده ای را تجربه کرده است. این فرآیند بسیار متنوع در نظر گرفته می‌شود، زیرا می‌توان از آن از آزمایشگاه تا تولید{4}}در مقیاس بزرگ در کارخانه‌ها استفاده کرد. در اینجا فرآیند پنج مرحله ای است که در هود اتفاق می افتد و در نتیجه پودر ریز محصول مورد نظر شما ایجاد می شود.

1. آماده سازی خوراک مایع

قبل از خشک کردن اسپری، خوراک مایع آماده می شود. این خوراک می تواند به هر شکل، محلول، سوسپانسیون یا امولسیون حاوی مواد جامد مورد نظر باشد. عملکرد بهینه خشک کردن پاششی نیاز به خواص خوراک کنترل شده با دقت دارد، مانند ویسکوزیته و غلظت. این عمل قبلی خشک کردن اسپری مناسب را تضمین می کند و عملکرد را بهینه می کند. به طور کلی، این سه مرحله بخشی از این هستند:

انحلال/فرمولاسیون -اجازه دهید مواد خام به شکل مایع در صورتی که به شکل مایع در دسترس نیست آماده شود.

غلظت / تبخیر -اطمینان حاصل کنید که کل جامد در مقادیر زیادی وجود دارد، زیرا افزایش مقدار باعث عملکرد بهتر می شود.

گرمایش -افزایش ویسکوزیته به دلیل غلظت را متعادل می کند

پمپاژ -خوراک مایع با فشار بالا به داخل اسپری خشک کن پمپ می شود.

2. اتمیزه کردن

اتمیزه کردن مهمترین مرحله در فرآیند است که مایع را به قطرات ریز تبدیل می کند تا از خشک شدن سریع اطمینان حاصل شود. با توجه به کاهش اندازه ذرات و پراکندگی در گاز خشک کن، این فرآیند باعث افزایش سطح برای تبادل می شود. جایی که رطوبت می تواند ذرات را ترک کند و سطح افزایش یافته به خشک شدن خوراک در چند ثانیه کمک می کند.

این اتمیزه کردن با استفاده از یک یا چند نازل انجام می شود. اسپری خشک کن های مختلف دارای طرح های مختلفی از نازل ها هستند که باید بر اساس مواد مورد نیاز برای بهترین نتیجه انتخاب شوند. به طور معمول، این فرآیند با کمک یکی از این سه اتومایزر انجام می شود:

نازل های چرخشی:این اتومایزرها با استفاده از دیسک چرخان یا چرخ، مایع را به قطرات می شکنند. اینها معمولاً برای پردازش-در مقیاس بزرگ حجم مایع مناسب هستند.

نازل های فشار:این اتومایزرها از فشار استفاده می کنند تا مایع را از یک نازل کوچک عبور دهند و یک اسپری ایجاد کنند. اینها برای مایعات چسبناک استفاده می شوند.

نازل 2 سیال:این اتمایزرها با استفاده از هوای با سرعت بالا، مایعات را به یک مه ریز هدایت می کنند و کارایی هوا را افزایش می دهند. اینها برای فرآیندهایی که نیاز به اسپری های ریز اتمیزه شده دارند استفاده می شوند.

3. تماس با قطره و تبخیر رطوبت

هوای اتمسفر معمولاً به عنوان یک محیط خشک کننده در خشک کردن اسپری استفاده می شود. در این، هوای اتمسفر فیلتر شده و سپس با توجه به پارامترهای عملیاتی از قبل گرم می شود. این فرآیند نمونه ای از انتقال گرما و جرم است زیرا گرما از محیط خشک کن به قطرات منتقل می شود. سرعت انتقال گرما و جرم به قطر قطرات و سرعت هوا و قطرات بستگی دارد.

در خشک کردن اسپری، هوای خشک گرم شده رطوبت را از قطرات خارج می کند و هوا با رطوبت کم وارد و با رطوبت بیشتر خارج می شود. از آنجا که هوا می تواند به دو صورت جریان یابد:

هم-جاری (از بالا-پایین):در این حالت، هوای با دمای{0}بالا ابتدا با ذرات دارای بالاترین رطوبت تماس می‌گیرد و به محافظت از آنها در برابر گرمای بیش از حد کمک می‌کند.

شمارنده-جریان (پایین-بالا):این فرآیند در سایر فرآیندهای خشک کردن استفاده می شود، اما در خشک کردن اسپری کمتر رایج است.

4. خشک کردن

خشک کردن یک فرآیند پیوسته از ابتدا، در محفظه خشک کردن اسپری است که با پیشرفت ذرات جامد در داخل انجام می شود. علاوه بر این، با کمک گرما و انتقال جرم بین ذره و هوا، رطوبت به طور کامل از بین می رود.

سرعت خشک شدن ثابت:ذره در خوراک مایع اشباع می شود، زیرا انتقال جرم مستقیماً به سطح ذره بستگی دارد.

نرخ سقوط:هنگامی که سطح ذرات دیگر با مایع اشباع نشد، خشک شدن کند می شود. قسمت خشک کردن به ظرفیت مایع محبوس شده در ذره جامد بستگی دارد. رطوبت محبوس شده در داخل باید قبل از تبخیر به سطح پخش شود و انتشار فرآیند کنترل شود.

تشکیل حباب:در مرحله افت نرخ، دمای ذرات شروع به افزایش می کند. اگر این افزایش دما از نقطه جوش بیشتر شود، ذره شروع به تبخیر می کند. و می تواند باعث گسترش آن و تشکیل حباب شود.

5. مجموعه پودر

پس از خشک شدن ذرات، جمع آوری آنها زمان می برد. البته این پودر در پایین دستگاه اسپری خشک کن جمع آوری می شود. اغلب اوقات، این جداسازی در طوفان هایی با کارایی افزایش یافته توسط فیلترها انجام می شود. سپس پودر خشک شده با استفاده از سیکلون ها، فیلترهای کیسه ای یا رسوب دهنده های الکترواستاتیک از گاز خروجی جدا می شود. این مجموعه بازیابی پودر کارآمد را تضمین می کند و در عین حال تلفات را به حداقل می رساند.

به یک دستگاه اسپری خشک کن برای آزمایشگاه/کارخانه خود علاقه مند هستید? [لیست اسپری خشک کن ما را بررسی کنید]

چرا Achieve Chem را به عنوان سازنده خود انتخاب کنید؟

Achievem Chem دارای چندین اختراع فنی است و با موفقیت گواهینامه اتحادیه اروپا CE و گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 را به دست آورده است. علاوه بر این، ما مجوز محصول تجهیزات ویژه را نیز داریم. شما باید Achieve Chem را برای راه‌حلی مقیاس‌پذیر انتخاب کنید که ایمنی، کیفیت و هزینه کل مالکیت را در اولویت قرار می‌دهد و مورد اعتماد برندهای پیشرو در سراسر جهان است.

بسته بندی آن!

خشک کردن با اسپری روش غالب در بین سایر روش های خشک کردن است. این فقط محبوبیت نیست، بلکه تحویل اختصاصی و به موقع محصولات در یک بازه زمانی مشخص است. در طول سال ها، تولید به دلیل فرآیند زمانی دستگاه خشک کن اسپری سودآور بوده است. این یک کار تک فرآیندی است. برای حفظ این نتیجه تولید خوب، به یک سازنده-در مقیاس بزرگ و قابل اعتماد با تجهیزات قوی و خوب{5}}نیاز است.

اگر به دنبال یکی از آنها هستید، به Achieve Chem نگاه نکنید. 500 شرکت فورچون در سراسر 30+ کشور به ما اعتماد دارند. علاوه بر این، ما راهنمای نصب{4}در سایت، پشتیبانی فنی 24 ساعته و پشتیبانی فنی مادام العمر را ارائه می دهیم، بنابراین هرگز نگران دستگاه خشک کن اسپری که از ما خریداری کرده اید نباشید. همین امروز از طریق منابع ارائه شده در وب سایت ما با ما تماس بگیرید.

اکنون تماس بگیرید

سوالات متداول

س 1. علائم رایج خشک کردن اسپری ناکارآمد چیست؟

پاسخ:علائم رایج عبارتند از چسبیدن پودر بیش از حد به دیواره های اتاقک، عملکرد کم محصول یا رطوبت بالا.

س 2. چه ویژگی های ایمنی برای خشک کن اسپری حیاتی است؟

پاسخ:تعداد زیادی وجود دارد، اما در اینجا به چند مورد مهم اشاره می کنیم. شروع با تهویه مواد منفجره، سیستم های کاهش فشار، و تصفیه گاز بی اثر (N2). اینها چند ویژگی حیاتی برای حلال ها یا مواد قابل احتراق هستند.

س 3. آیا می توانم یک خشک کن اسپری{1} سفارشی برای محصول خود تهیه کنم و چقدر طول می کشد؟

پاسخ:بله، می‌توانید یک خشک کن اسپری{0} سفارشی برای محصولات خود تهیه کنید. در اینجا، برای دستیابی به شیمی، راه‌حل‌های سفارشی برای ویژگی‌های خوراک منحصر به فرد، ظرفیت یا مشخصات محصول نهایی می‌سازیم. 1-2 هفته‌ها برای طراحی، ساخت و آزمایش لازم است.