اواپراتور روتاری و بازیابی آسفالت

آسفالت یک فرآورده نفتی است که به طور گسترده در جاده ها و مصالح ساختمانی استفاده می شود. در فرآیند تولید و استفاده، اغلب نیاز به تبدیل آسفالت از یک شکل به شکل دیگر است، مانند بازیابی آسفالت خالص از محلول یا آسفالت غلیظ.اواپراتور چرخشییک تجهیزات متداول برای بازیابی آسفالت و سایر مواد شیمیایی است.

آسفالت مخلوط پیچیده ای است و اجزای اصلی آن هیدروکربن ها از جمله هیدروکربن های آروماتیک چند حلقه ای و هیدروکربن های آلیفاتیک هستند. باقیمانده ای است که در فرآیند پالایش نفت تولید می شود و خواص شیمیایی خاصی دارد.

خواص شیمیایی

 

• وزن مولکولی بالا: ترکیبات موجود در آسفالت معمولاً وزن مولکولی بالایی دارند. به دلیل ساختار پیچیده آن، در دمای اتاق به صورت مایع چسبناک یا نیمه جامد ظاهر می شوند.
• محتوای آسفالت بالا: آسفالت از طریق تقطیر و سایر مراحل تصفیه نفت خام به دست می آید، بنابراین میزان آسفالت در آسفالت بسیار بالا است، معمولاً بیش از 90٪ است.
• پایداری حرارتی: آسفالت در دمای بالا پایداری حرارتی خوبی دارد و می‌تواند محیط دمای بالا را در سنگ‌فرش جاده‌ها یا ساخت‌وساز ساختمان بدون تغییرات آشکار تحمل کند.
• ویسکوزیته و خاصیت ارتجاعی: آسفالت دارای ویسکوزیته و خاصیت ارتجاعی بالایی است که باعث می شود به سطح جاده بچسبد و انعطاف پذیری خاصی داشته باشد و بتواند با تنش و تغییر شکل ناشی از ترافیک و آب و هوا مقابله کند.

 

تابع

 

راهسازی: آسفالت از مصالح رایج در راهسازی است که برای روسازی و ترمیم روسازی استفاده می شود. می تواند سطح رانندگی صاف را فراهم کند و دوام و ظرفیت باربری جاده را افزایش دهد.

ضد آب و ضد خوردگی: آسفالت به دلیل چسبندگی و دوام خوب در زمینه های عایق رطوبتی و ضد خوردگی از جمله عایق رطوبتی سقف، عایق رطوبتی زیرزمین و پوشش خطوط لوله کاربرد فراوانی دارد.

مصالح و مواد ساختمانی: آسفالت را می توان به عنوان چسب برای مصالح ساختمانی استفاده کرد و برای ساخت بتن آسفالت، زونا آسفالتی، غشاهای ضد آب و غیره استفاده کرد.

کاربرد صنعتی: آسفالت همچنین در صنایع پتروشیمی، تولید مواد شیمیایی و فرآوری نفت کاربرد زیادی دارد، به عنوان مثال به عنوان چسب، روان کننده و ماده عایق برای کک نفتی.

 

بر اساس خواص فیزیکی و شیمیایی آسفالت،اواپراتور چرخشیبا استفاده از عواملی مانند چرخش، گرمایش و خلاء، آسفالت را از محلول جدا می کند. پس از گرم شدن، آسفالت به بخار تبدیل می شود و از طریق کندانسور در خلاء به حالت مایع باز می گردد. این روش می تواند آسفالت خالص را به سرعت و کارآمد بازیابی کند و همچنین برای صرفه جویی در منابع و کاهش آلودگی محیط زیست مفید است.

برای بازیابی آسفالت در اواپراتور دوار می توان از حلال های مختلفی استفاده کرد. انتخاب خاص حلال به ویژگی های آسفالت و هدف بازیافت بستگی دارد.

عواملی که در انتخاب حلال ها باید در نظر گرفته شوند

 

• حلالیت: حلال باید بتواند به طور موثر اجزای مورد نظر را در آسفالت حل کند.
• فراریت: فراریت حلال باید متوسط ​​باشد تا در فرآیند تبخیر چرخشی به راحتی حذف شود.
• ایمنی: یک حلال با ایمنی بالا انتخاب کنید و مراحل عملیات ایمنی مربوطه را دنبال کنید.
• تأثیرات زیست محیطی: به انتخاب حلال هایی که تأثیر کمی بر محیط زیست دارند توجه کنید و مایع زباله حلال را به درستی مدیریت کنید.

 

مراحل عملیاتی خاص بازیابی آسفالت با روتوف

 

1. آماده سازی: بطری تبخیر چرخشی (فلاسک) را روی تجهیزات نصب کنید و سیستم خلاء و کندانسور را وصل کنید.

2. افزودن محلول: محلول حاوی آسفالت را به آرامی به داخل فلاسک اضافه کنید.

3. پارامترهای تنظیم: با توجه به ویژگی های آسفالت و نیازهای آزمایشی، پارامترهای عملیاتی مانند سرعت چرخش، دمای گرمایش و درجه خلاء را تنظیم کنید.

4. پمپ خلاء را راه اندازی کنید: پمپ خلاء را برای ایجاد یک محیط فشار منفی راه اندازی کنید و اطمینان حاصل کنید که درجه خلاء به مقدار تنظیم شده می رسد.

5. شروع به چرخش و گرمایش: دستگاه چرخش و دستگاه گرمایش را از طریق سیستم کنترل راه اندازی کنید، به طوری که فلاسک شروع به چرخش کند و به تدریج گرم شود.

6. بازیابی تراکم: آسفالت تبخیر شده توسط کندانسور خنک شده و مجدداً به حالت مایع تبدیل می شود و سپس جمع آوری و بازیابی می شود.

7. عملیات نظارت: در طول کل فرآیند عملیات، وضعیت در حال اجرا ازاواپراتور چرخشیبه طور منظم کنترل می شود، از جمله پارامترهایی مانند دما، درجه خلاء و مقدار محلول.

8. پایان عملیات: هنگامی که فرآیند تبخیر و استخراج آسفالت نیازهای مورد انتظار را برآورده کرد، سیستم گرمایش و خلاء را خاموش کرده و چرخش را متوقف کنید. پس از خنک شدن تجهیزات، فلاسک را می توان برای درمان بعدی خارج کرد.

 

 

اگر میزان باقیمانده تری کلرواتیلن در فرآیند بازیابی آسفالت بیش از حد بالا باشد، می توان اقدامات زیر را برای حل آن انجام داد.

انتخاب حلال: هنگام بازیافت آسفالت، می توانید سعی کنید حلال مورد استفاده را تغییر دهید یا تنظیم کنید. برای کاهش باقیمانده تری کلرواتیلن، حلالی با فراریت کم و مقدار باقیمانده کم انتخاب کنید.

کنترل دما: با کنترل دمای گرمایش در فرآیند بازیابی می توان بر میزان تبخیر و اثر جداسازی حلال و آسفالت تأثیر گذاشت. تنظیم صحیح دما می تواند به کاهش باقیمانده تری کلرواتیلن کمک کند.

کنترل خلاء: در آزمایشگاه اواپراتور چرخشی، افزایش درجه خلاء می تواند سرعت تبخیر را بهبود بخشد و به استخراج سریع مواد فرار مانند تری کلرواتیلن کمک کند. افزایش درجه خلاء به درستی می تواند مشکل باقی مانده در فرآیند درمان را بهبود بخشد.

بهینه سازی کندانسور: سیستم کندانسور را در تجهیزات اواپراتور چرخشی بررسی و بهینه کنید تا مطمئن شوید که می تواند به طور موثر مواد تبخیر شده را خنک و متراکم کند. طراحی و عملکرد مناسب کندانسور برای کاهش محتوای مواد مضر مانند تری کلرواتیلن مفید است.

چه نوع واکنشی با دستگاه اواپراتور چرخشی انجام می دهید؟ هر گونه مشخصات، لطفا با ما تماس بگیریدsales@achievechem.com