راکتور شیشه ای تک لایه

راراکتور شیشه ای تک لایهعمدتا از یک راکتور شیشه ای، یک دستگاه گرمایش، یک دستگاه همزن، یک دستگاه خنک کننده و سایر قطعات تشکیل شده است. در میان آنها، راکتور شیشه ای جزء اصلی راکتور است که از مواد شیشه ای بوروسیلیکات بالا ساخته شده است که مقاومت حرارتی و پایداری شیمیایی عالی دارد. انتقال جرم بین واکنش‌دهنده‌ها، بهبود راندمان واکنش. دستگاه خنک‌کننده برای کاهش دمای واکنش در مواقع لزوم برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد واکنش استفاده می‌شود.

برای واکنش بسیار{0}در دمای پایین (-80درجهبه 0درجهنیتروژن مایع معمولاً به عنوان یک عامل خنک کننده در انواع راکتورهای با پوشش شیشه ای استفاده می شود. استفاده از نیتروژن مایع خنک کننده، شرایط برودتی، تراکم، حفظ و عملکردهای ایمنی را فراهم می کند، امکان کنترل بهتر، افزایش گزینش واکنش و حفظ نمونه را در فرآیندهای مختلف شیمیایی و بیولوژیکی فراهم می کند.

ما مشخصات مختلفی را ارائه می دهیم، لطفا به متن زیر مراجعه کنید:

 برای دریافت کل لیست قیمت کلیک کنید

(1) تمام قطعات شیشه ای از شیشه بوروسیلیکات بالا، با خواص شیمیایی و فیزیکی خوب، طراحی دهانه بطری بزرگ، در تمیز کردن- ساخته شده اند.

(2) در مقایسه با محصولات رقیب در بازار، آب بندی اجزای مکانیکی PTFE می تواند به بالاترین سطح خلاء برسد.

(3) یک قاب کاملاً ساخته شده از فولاد ضد زنگ که در هنگام اختلاط مستحکم، پایدار و قابل اعتماد است.

(4) شیر تخلیه PTFE بدون گوشه مرده؛

(5) حمام روغن ترموستاتیک با کامپیوتر، کنترل هوشمند PID، کنترل دما دقیق و راحت است.

(6) تقطیر، رفلاکس می تواند به طور همزمان باشد.

با خیال راحت روی آن کلیک کنیدراکتور در مقیاس آزمایشگاهیو به اطلاعات اضافی مورد نظر خود دسترسی پیدا کنید، و می توانید برای دریافت محصول مورد نظر خود، راهنما را دنبال کنید.

مواد مورد استفاده برای ساخت یکراکتور شیشه ای تک لایهاجزای اصلی شیشه های بوروسیلیکات بالا عبارتند از: شن سیلیس (SiO2)، اکسید بوریک (B2O3)، خاکستر سودا (Na2CO3) و آلومینا (Al2O3).

در اینجا روش ساخت شیشه بوروسیلیکات بالا آورده شده است.

ابتدا مواد خام به دقت وزن شده و با توجه به ترکیب مورد نظر به نسبت های مشخص مخلوط می شوند. با هم زدن کنترل شده یا حباب زدن شیشه مذاب برای افزایش همگنی و شفافیت آن.

ثانیاً، هنگامی که شیشه مذاب تصفیه شد، آماده شکل‌دهی است. روش‌های مختلفی برای تشکیل شیشه بوروسیلیکات بالا وجود دارد، از جمله دمیدن، فشار دادن، یا کشیدن.

آخرین مرحله صیقل دادن، برش یا شکل دادن بیشتر شیشه برای دستیابی به ابعاد و سطح مورد نظر است.

ACHIEVE CHEM می تواند راه حل کلید در دست را برای آن ارائه دهدراکتور شیشه ای تک لایهبرای رفع نیاز شما

سیرکولاتور گرمایش و سرمایش وظیفه حفظ و کنترل دمای داخل راکتور شیشه ای شیمیایی را بر عهده دارد. می تواند هم قابلیت گرمایش و هم سرمایش را برای ایجاد شرایط واکنش مطلوب فراهم کند. پمپ خلاء برای ایجاد یک محیط فشار کاهش یافته در راکتور شیشه ای استفاده می شود. هوا و سایر گازها را از راه اندازی راکتور حذف می کند و اجازه می دهد تا شرایط واکنش در خلاء رخ دهد.

برای کشف اطلاعات مرتبط بیشتر، خوش آمدیدراکتور آزمایشگاهی، راه حل محصول خود را دریافت خواهید کرد.

 عملکرد تقطیر

 جداسازی مواد: تقطیر روشی موثر برای جداسازی و تصفیه مواد فرار است. در یک راکتور شیشه ای، اجزای مختلف فرار در مایع واکنش را می توان با کنترل دمای حرارت و شرایط تراکم جدا کرد.

 مواد خالص شده: از تقطیر می توان برای تصفیه مواد نیز استفاده کرد. از طریق تقطیر چندگانه، ناخالصی ها و مواد اولیه واکنش نداده در مایع واکنش را می توان حذف کرد و خلوص و کیفیت محصول را بهبود بخشید.

 بازیابی حلال: در واکنش های شیمیایی، حلال ها اغلب برای حل کردن واکنش دهنده ها و تسهیل واکنش استفاده می شوند. عملکرد تقطیر اجازه می دهد تا حلال در پایان واکنش بازیابی شود و در نتیجه باعث صرفه جویی در منابع و حفاظت از محیط زیست شود.

 عملکرد تابع تقطیر

 مرحله آماده سازی:

 بررسی کنید که سیستم تقطیر در شرایط خوبی قرار دارد، از جمله لوله تقطیر، کندانسور و لوله اتصال و سایر اجزاء صاف باشند.

 مایع واکنش به راکتور تک شیشه ای اضافه می شود و اطمینان حاصل می شود که مایع واکنش از حد ارتفاع لوله تقطیر تجاوز نمی کند.

 مرحله گرمایش:

 دستگاه گرمایش را روشن کنید و دمای گرمایش و قدرت گرمایش را با توجه به نیازهای آزمایشی تنظیم کنید.

 تغییر مایع واکنش را برای اطمینان از عدم وجود جوش شدید و پاشیدن در حین گرم کردن مشاهده کنید.

 مرحله تقطیر:

 هنگامی که مایع واکنش شروع به تبخیر می کند، بخار وارد لوله تقطیر شده و به سمت کندانسور بالا می رود.

 در کندانسور، بخار سرد شده و به صورت مایعی متراکم می شود و سپس به داخل ظرف گیرنده می ریزد.

 مرحله پایانی:

 هنگامی که فرآیند تقطیر کامل شد، واحد گرمایش را خاموش کنید و منتظر بمانید تا راکتور و سیستم تقطیر تا دمای اتاق خنک شود.

 درب ظرف گیرنده را باز کرده و محصول تصفیه شده یا حلال بازیافت شده را بردارید.

آماده سازی آزمایش

 تجهیزات بازرسی: اطمینان حاصل کنید که راکتور شیشه ای تک لایه، لوله تقطیر، کندانسور، بطری گیرنده و سایر اجزاء دست نخورده، محکم وصل شده و نشتی ندارد.

 تجهیزات نصب: دستگاه ها را از پایین به بالا و از چپ به راست نصب کنید تا مطمئن شوید که همه اجزا در یک صفحه قرار دارند و پایدار و قابل اعتماد هستند.

 تهیه مایع واکنش: با توجه به نیازهای آزمایشی، مقدار مناسب مایع واکنش به راکتور شیشه ای تک لایه- اضافه می شود.

مراحل آزمایشی

 گرمایش:

 دستگاه گرمایش (مانند ژاکت گرمایش الکتریکی یا حمام آب) را روشن کنید و قدرت گرمایش و دما را به مقدار مورد نیاز آزمایش تنظیم کنید.

 در طول فرآیند حرارت دادن، لازم است که تغییر مایع واکنش را از نزدیک مشاهده کنید تا از جوشیدن شدید و پاشیدن پاشیده شده ناشی از حرارت بیش از حد جلوگیری شود.

 تقطیر:

 هنگامی که مایع واکنش شروع به تبخیر می کند، بخار وارد لوله تقطیر شده و به سمت کندانسور بالا می رود.

 در کندانسور، بخار سرد شده و به صورت مایعی متراکم می شود و سپس به داخل ظرف دریافت کننده می ریزد.

 در طول فرآیند تقطیر، دمای گرمایش و شرایط تراکم را می توان با توجه به نیازهای تجربی برای دستیابی به بهترین اثر تقطیر تنظیم کرد.

 محصولات جمع آوری شده:

 هنگامی که فرآیند تقطیر کامل شد، واحد گرمایش را خاموش کنید و منتظر بمانید تا راکتور و سیستم تقطیر تا دمای اتاق خنک شوند.

 درب ظرف گیرنده را باز کرده و محصول تصفیه شده یا حلال بازیافت شده را بردارید.

موارد احتیاط

 دمای گرمایش: دمای گرمایش یک عامل کلیدی مؤثر بر اثر تقطیر است. لازم است دمای گرمایش مناسب با توجه به ماهیت ماده و نیازهای آزمایشی تعیین شود تا از دمای بیش از حد بالا یا خیلی پایین گرمایش که منجر به شکست آزمایش شود، جلوگیری شود.

 اثر چگالش: اثر متراکم کندانسور برای نتیجه تقطیر بسیار مهم است. لازم است وضعیت کار کندانسور را به طور منظم بررسی کنید تا از عملکرد عادی آن اطمینان حاصل شود. اگر اثر کندانس خوب نباشد، موقعیت و زاویه کندانسور را می توان تنظیم کرد یا سرعت جریان و دمای آب خنک کننده را افزایش داد.

 عملکرد ایمن: در طول آزمایش، لازم است به شدت از روش های عملیاتی ایمنی آزمایشگاه پیروی کنید، از تجهیزات حفاظتی مناسب (مانند عینک محافظ، دستکش و غیره) استفاده کنید، از استفاده از حلال های قابل اشتعال و انفجاری خودداری کنید و از آب بندی راکتور و سیستم تقطیر اطمینان حاصل کنید.

 سوابق آزمایشی: در فرآیند آزمایش، برای تجزیه و تحلیل داده های بعدی و تأیید نتایج تجربی، لازم است داده های تجربی با جزئیات (مانند دمای حرارت، زمان تقطیر، کیفیت محصول و غیره) ثبت شوند.

ارسال{0}درمان تجربی

 تجهیزات تمیز کردن: پس از پایان آزمایش، لازم است راکتور شیشه ای تک لایه، لوله تقطیر، کندانسور و سایر اجزاء را به موقع تمیز کنید تا از تأثیر باقی مانده ها در آزمایش بعدی جلوگیری شود.

 مرتب سازی داده ها: مرتب سازی و تجزیه و تحلیل داده های تجربی برای استخراج نتایج و نتیجه گیری های تجربی.

 نوشتن گزارش آزمایشی: با توجه به نتایج و نتیجه گیری های آزمایشی، یک گزارش آزمایشی دقیق، شامل هدف آزمایشی، مراحل آزمایشی، نتایج تجربی، تجزیه و تحلیل داده ها، نتیجه گیری و پیشنهادات بنویسید.

راکتور شیشه ای تک لایه ابزار قدرتمندی در زمینه های شیمی، داروسازی و بیوتکنولوژی است. ساختار شفاف، کنترل دقیق دما و عملکرد همه کاره آن را به انتخابی ایده آل برای طیف گسترده ای از کاربردها تبدیل کرده است. محققان و مهندسان با درک ساخت و ساز، اصل کار، کاربردها، مزایا و الزامات نگهداری آن می توانند کاربرد این قطعه ارزشمند را به حداکثر برسانند. راکتور شیشه ای تک لایه چه در تحقیقات آکادمیک، توسعه دارویی یا تولید صنعتی مورد استفاده قرار گیرد، همچنان نقشی محوری در پیشبرد دانش علمی و نوآوری های تکنولوژیکی ایفا می کند.

تگ های محبوب: راکتور شیشه ای تک لایه، تولید کنندگان راکتور شیشه ای تک لایه چین، تامین کنندگان، کارخانه