خشک کن یخ متوسط

◆ بررسی اجمالی فرآیند تشکیل یخ

1) تشکیل یخ اولین و مهمترین مرحله در خشک کردن یخ است. در این فرآیند ، مواد (مانند غذا ، دارو یا نمونه های دیگری که نیاز به خشک شدن دارند) به سرعت در زیر نقطه eutectic آن منجمد می شود و باعث می شود که آب موجود در این ماده کریستال های یخ را تشکیل دهد. این مرحله معمولاً در یک محیط دمای پایین انجام می شود تا از آسیب دیدن سلول های مواد جلوگیری کند.

◆ نقش فرآیند تشکیل یخ

1) ساختار مواد ثابت: از طریق انجماد سریع ، ساختار مواد ثابت است که به حفظ شکل و یکپارچگی مواد در طی فرآیند خشک کردن بعدی کمک می کند.

2) آسیب کریستال یخ را کاهش دهید: در فرآیند تشکیل یخ ، تشکیل بلورهای کوچک یخ آسیب کمتری به سلول های مواد آسیب می رساند. اگر کریستال یخ خیلی بزرگ است ، ممکن است باعث آسیب به سلول های مادی شود و بعد از خشک شدن بر کیفیت تأثیر بگذارد.

3) بهبود راندمان خشک کردن: مواد پس از تشکیل یخ در محیط خلاء تصفیه شده و خشک می شوند ، زیرا کریستال یخ به طور مستقیم در بخار آب فرو می رود و از کاهش کیفیت مواد ناشی از از بین رفتن آب به شکل مایع جلوگیری می شود.

◆ عملکرد فرآیند تشکیل یخ

1) دمای انجماد مناسب را انتخاب کنید: دمای انجماد باید با توجه به نوع و ویژگی های ماده انتخاب شود ، معمولاً باید زیر نقطه eutectic مواد باشد. درجه حرارت پایین ممکن است مصرف انرژی را افزایش دهد ، در حالی که دمای بیش از حد ممکن است باعث شود کریستال های یخ خیلی زیاد شوند.

2) زمان انجماد را کنترل کنید: زمان انجماد باید با توجه به ضخامت و اندازه مواد تنظیم شود. مواد پراکنده برای اطمینان از یخ زدن کامل به زمان انجماد طولانی تر نیاز دارند.

3) محیط دمای پایین را حفظ کنید: در طی فرآیند تشکیل یخ ، برای جلوگیری از ذوب کریستال های یخ ، محیط دمای پایین لازم است. این معمولاً از طریق سیستم تبرید خشک کن یخ متوسط ​​حاصل می شود.

4) توجه به قرارگیری مواد: در اتاق خشک کردن خشک کن یخ ، مواد باید به طور مساوی در سینی خشک کردن یخ توزیع شوند تا از تجمع یا خیلی پراکنده جلوگیری شود. قرار دادن یکنواخت به تشکیل یک ساختار کریستال یخ سازگار کمک می کند ، که باعث افزایش راندمان خشک کردن و کیفیت می شود.

◆ مشکلات و راه حل های رایج فرآیند تشکیل یخ

1) کریستال های بیش از حد یخ: این ممکن است ناشی از دمای انجماد به اندازه کافی کم نباشد یا زمان انجماد به اندازه کافی طولانی نباشد. محلول کاهش دمای انجماد یا تمدید زمان انجماد است.

2) انجماد مواد ناهموار: این ممکن است در اثر قرار دادن مواد ناهموار یا توزیع دما ناهموار خشک کن یخ ایجاد شود. محلول تنظیم قرار دادن مواد یا بهینه سازی توزیع دمای خشک کن یخ است.

3) ذوب کریستال یخ: این می تواند در اثر کنترل نادرست دما یا خرابی تجهیزات در طی فرآیند تشکیل یخ ایجاد شود. محلول تقویت نظارت بر دما و نگهداری تجهیزات برای اطمینان از انجام فرآیند تشکیل یخ در دماهای پایین است.

کاربردهای این دستگاه از صنعت داروسازی ، جایی که برای تثبیت واکسن ها ، سرم ها و سایر محصولات بیولوژیکی مهم است ، تا صنایع غذایی مهم است ، جایی که آن را حفظ می کند ، طعم ، بافت و ارزش غذایی غذاهایی مانند میوه ، سبزیجات و لبنیات را مهم می کند. در آزمایشگاه های تحقیقاتی ، برای تهیه نمونه ها برای تجزیه و تحلیل ، ذخیره ترکیبات حساس و ایجاد فرمولاسیون طولانی مدت و پایدار ضروری است.

رابط کاربری بصری آن ، که اغلب مجهز به کنترل های صفحه لمسی و نرم افزارهای پیشرفته است ، برنامه نویسی آسان و نظارت بر فرآیند خشک کردن را تسهیل می کند. ورود به سیستم در زمان واقعی و قابلیت های دسترسی از راه دور با اجازه ردیابی و تنظیم دقیق ، حتی اگر اپراتور از نظر جسمی حضور نداشته باشد ، دقت آن را بیشتر می کند.

این مزایا نسبت به سایر روشهای خشک کردن ارائه می دهد و آن را برای بسیاری از کاربردهای صنعتی به گزینه ای جذاب تبدیل می کند. برخی از مزایای اصلی عبارتند از:

 مرحله آماده سازی:

اطمینان حاصل کنید که خشک کن یخ خاموش شده و منبع تغذیه را خاموش کنید.

ابزارها و ابزارهای مورد نیاز کالیبراسیون ، مانند تأیید دما ، دستگاه کالیبراسیون سنسور فشار ، دستگاه کالیبراسیون سنج خلاء و غیره را تهیه کنید.

 کالیبراسیون دما:

پروب ترموکوپل از تأیید دما را در موقعیت از پیش تعیین شده در داخل لیوفیلیزر قرار دهید.

تأیید دما را شروع کرده و ضبط داده های دما را شروع کنید.

با توجه به الزامات فرآیند ، مقدار تنظیم دما دستگاه خشک کردن یخ را تنظیم کرده و خواندن ابزار تأیید دما را رعایت کنید تا اطمینان حاصل شود که توزیع دما و یکنواختی شرایط را برآورده می کند.

 کالیبراسیون سنسور فشار:

دستگاه کالیبراسیون سنسور فشار را به سنسور فشار داخل یخ خشک کن وصل کنید.

مقادیر فشار شناخته شده را با توجه به دستورالعمل های عملیاتی دستگاه کالیبراسیون ارائه دهید.

خواندن سنسور فشار را در داخل یخ خشک کن مشاهده کنید و آن را با مقدار فشار ارائه شده توسط دستگاه کالیبراسیون مقایسه و تنظیم کنید.

 کالیبراسیون سنج:

دستگاه کالیبراسیون سنج خلاء را به دستگاه خلاء داخل یخ خشک کن وصل کنید.

مقادیر خلاء شناخته شده را با توجه به دستورالعمل های عملیاتی دستگاه کالیبراسیون ارائه دهید.

خواندن سنج خلاء را در داخل یخ خشک کن مشاهده کرده و آن را با مقدار خلاء ارائه شده توسط دستگاه کالیبراسیون مقایسه و کالیبراسیون کنید.