لیوفیلیزر کوچک
(الف) 10 سری
ترازوهای آزمایشگاهی رومیزی (مواد خشک شده در انجماد 1.5-2کیلوگرم)
(ب) 12 سری
ترازو آزمایشگاهی عمودی (مواد خشک شده در انجماد 2 کیلوگرم)
ج) سری 18
ترازوهای تحقیقاتی علمی (مواد خشک شده در انجماد 3 کیلوگرم)
2. خشک کن فریز پایلوت:
{{0}}.2m²/0.3m²/0.5m²/1m²/2m²/---ترازوی پایلوت (مواد خشک شده در انجماد 3 کیلوگرم-20کیلوگرم)
3. فریز خشک کن صنعتی:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡(وزن انجمادی 5T~60T)
4. سفارشی سازی: مشخصات مورد نیاز خود را تنظیم کنید
(الف) منطقه خشک شده در انجماد
(ب) وزن خشک شده در انجماد
(ج) مواد منجمد خشک شده
(د) مقدار/اندازه بین لایه
(ه) دمای تله سرد
شرح
پارامترهای فنی
لیوفیلیزر کوچکدستگاهی است که به طور خاص برای مواد خشک کن انجمادی طراحی شده است که با ساختار فشرده، عملکرد آسان و راندمان خشک کردن بالا مشخص می شود. رطوبت یا سایر حلال ها را از طریق تصعید از طریق کار مشترک سیستم تبرید، سیستم خلاء و سیستم گرمایش از ماده خارج می کند و در نتیجه باعث خشک شدن و حفظ ماده می شود. در تحقیقات علمی مدرن و تولید صنعتی، فناوری خشک کردن انجمادی به دلیل روش خشک کردن منحصر به فرد و اثر نگهداری خوب آن مورد توجه گسترده قرار گرفته است. به عنوان یکی از تجهیزات کاربردی مهم فناوری فریزدرایگ، به دلیل اندازه کوچک، راندمان بالا و کارکرد آسان، نقش مهمی در زمینه های متعدد از جمله آزمایشگاهی، پزشکی و غذایی ایفا می کند.
ساختار و مدل محصول
یخ خشک کن آزمایشگاهی سری 10
یخ خشک کن آزمایشگاهی سری 12
یخ خشک کن آزمایشگاهی سری 18
اصل عملیاتی
از نظر اصل کار،لیوفیلیزر کوچک(که معمولاً به عنوان خشک کن های انجمادی خانگی یا یخ خشک کن های رومیزی نیز شناخته می شوند) عمدتاً به فناوری خشک کردن انجمادی پیشرفته متکی هستند که روشی مؤثر برای حذف رطوبت یا سایر حلال ها از مواد از طریق فرآیندهای فیزیکی در شرایط دمای پایین است تا به حفظ طولانی مدت دست یابد. اقلام و حفظ کیفیت اصلی خود. کل فرآیند به سه مرحله کاملاً مرتبط تقسیم میشود: انجماد، خشک کردن اولیه (تععید)، و خشک کردن ثانویه (واجذب)، که هر یک نقش ضروری را ایفا میکنند.
محصولات ما
مراحل اجرای خاص به شرح زیر است:
◆ مرحله انجماد:این مرحله پایه و اساس کل فرآیند خشک کردن انجمادی است. سیستم تبرید یخ خشک کن را راه اندازی کنید، که به سرعت و با دقت دمای داخل محفظه خشک کن را به زیر نقطه انجماد کاهش می دهد و اطمینان می دهد که رطوبت یا سایر حلال های داخل ماده در مدت زمان کوتاهی به کریستال های یخ جامد منجمد می شود. این فرآیند نه تنها به حفظ ساختار اصلی ماده کمک می کند، بلکه یک پایه محکم برای مرحله تصعید بعدی ایجاد می کند.
◆ مرحله تصعید (خشک کردن اولیه):با فعال شدن سیستم خلاء، فشار داخل محفظه خشک کن به تدریج به سطح بسیار پایینی کاهش می یابد و یک محیط خلاء ایده آل ایجاد می کند. در این مرحله بلورهای یخ جامد تحت تصعید قرار می گیرند و در شرایط دمای پایین و فشار کم بدون عبور از مرحله مایع به بخار آب تبدیل می شوند. سپس این بخارات آب به طور موثر از طریق لوله های خلاء طراحی شده با دقت از دستگاه خارج می شوند و باعث حذف بیشتر رطوبت در مواد می شوند.
◆ مرحله دفع (خشک کردن ثانویه):پس از مرحله تصعید، اگرچه بیشتر آب حذف شده است، اما ممکن است مقدار کمی آب محدود شده یا حلال هایی وجود داشته باشد که به سختی تصعید در ماده وجود دارد. در این مرحله، سیستم گرمایش خشک کن انجمادی شروع به کار می کند و گرمای ملایم و پایداری را فراهم می کند که باعث می شود رطوبت یا حلال باقیمانده در دماهای بالاتر و سطوح خلاء عمیق تر دفع شود و در نهایت به طور کامل دفع شود. این فرآیند خشک شدن کامل ماده را تضمین می کند و عمر مفید و کیفیت آن را بیشتر بهبود می بخشد.
از طریق سه مرحله فوق که به دقت طراحی شده است، یک دستگاه خشک کن انجمادی کوچک می تواند به طور موثر و ایمن رطوبت مواد را حذف کند، طعم، رنگ، اجزای غذایی و ساختار اصلی خود را حفظ کند و به یک ابزار خشک کن ایده آل برای موقعیت های مختلف مانند خانه ها، آزمایشگاه ها تبدیل شود. ، و مشاغل کوچک.
محصولاتتوسعه
پارامترهای عملکردلیوفیلیزر کوچکعمدتاً شامل جنبه های زیر است:
ظرفیت محفظه خشک کردن:
به اندازه فضای داخل محفظه خشک کن اشاره دارد که می توان از آن برای ذخیره ماده خشک کن استفاده کرد که معمولاً بر حسب لیتر (L) بیان می شود.
دمای یخچال:
به حداقل دمایی که یک سیستم تبرید می تواند ارائه دهد، اشاره دارد که معمولاً بر حسب درجه سانتیگراد (درجه) بیان می شود. دمای تبرید پایین تر به دستیابی به اثرات انجماد بهتر کمک می کند.
درجه خلاء:
به فشار داخل محفظه خشک کردن تحت عمل یک سیستم خلاء اشاره دارد که معمولاً بر حسب پاسکال (Pa) یا میلی متر جیوه (mmHg) بیان می شود. درجه خلاء بالاتر به بهبود راندمان خشک کردن کمک می کند.
قدرت گرمایش:
به حداکثر توان گرمایشی که یک سیستم گرمایشی می تواند ارائه دهد، معمولاً بر حسب وات (W) اشاره دارد. قدرت گرمایش کافی می تواند فرآیند خشک کردن کارآمد را تضمین کند.
کنترل دقت سیستم:
به دقت کنترل سیستم کنترل بر روی پارامترهایی مانند دما و درجه خلاء اشاره دارد. یک سیستم کنترل با دقت بالا به بهبود راندمان خشک کن و کیفیت محصول کمک می کند.
مشخصات فنی و پارامترها
مدل و سایز:
در نظر گرفتن یک مدل خاص به عنوان مثال، مانند HFD-4 (برای مثال فقط، مدل واقعی ممکن است متفاوت باشد).
اندازه ممکن است تقریباً 510700850 میلیمتر باشد که استفاده از آن را در آزمایشگاه و سایر محیطها راحت میکند.
مواد:
عمدتاً از مواد فولادی ضد زنگ مانند فولاد ضد زنگ 316L برای اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی و دوام تجهیزات استفاده می شود.
اتاق خشک کردن ممکن است از مواد شفاف برای مشاهده آسان فرآیند خشک کردن استفاده کند.
پارامترهای عملکرد:
منطقه خشک کردن انجمادی: به عنوان مثال، 0.4 متر مربع، مناسب برای نیازهای آزمایشی در مقیاسهای مختلف.
درجه خلاء: تا 15PA، فرآیند تصعید کارآمد را تضمین می کند.
ظرفیت جذب آب: 4-6 کیلوگرم در 24 ساعت، که نشان دهنده توانایی عالی آن در خشک کردن است.
ظرفیت خشک کردن: بسته به مدل و پیکربندی، ممکن است شامل چندین سینی نمونه باشد.
برق و ولتاژ:
معمولاً از ولتاژ 220 ولت با توان حدود 1.5 کیلووات برای اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات استفاده می شود.
شاخص مهم
پارامترهای عملکردلیوفیلیزر کوچکشاخص های مهمی برای اندازه گیری راندمان خشک کردن و کاربرد آن هستند. در زیر، به معرفی دقیق پارامترهای عملکرد محصول از چندین جنبه کلیدی خواهیم پرداخت.
ظرفیت محفظه خشک کردن و منطقه انجماد آنها پارامترهای اصلی هستند که ظرفیت پردازش آن را منعکس می کنند. به طور کلی، هر چه ظرفیت اتاق خشک کن بزرگتر باشد و منطقه انجماد گسترده تر باشد، ظرفیت پردازش تجهیزات قوی تر است. ظرفیت محفظه خشک کننده رایج لیوفیلایزر معمولاً از چند لیتر تا ده ها لیتر متغیر است و منطقه انجماد از 0.1 متر مربع تا چندین متر مربع متغیر است. انتخاب این پارامترها باید بر اساس نیازهای کاربردی واقعی متعادل شود تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات می توانند نیازهای آزمایش یا تولید را برآورده کنند.
دما یکی از پارامترهای مهم در فرآیند انجماد است. معمولاً دارای محدوده دمایی وسیعی برای برآوردن نیازهای خشک کردن مواد مختلف است. به طور کلی، حداقل دمای تجهیزات می تواند به -80 درجه یا حتی کمتر برسد تا شرایط خشک کردن برای مواد حساس به دمای پایین را برآورده کند. در عین حال، دقت کنترل دمای تجهیزات نیز بسیار مهم است که می تواند دقت و ثبات دما را در طول فرآیند خشک کردن تضمین کند. کنترل دما با دقت بالا به جلوگیری از آسیب مواد در طول فرآیند خشک کردن به دلیل تغییرات دمای بیش از حد کمک می کند.
درجه خلاء یکی دیگر از پارامترهای مهم عملکرد محصول است. درجه خلاء بالاتر به تسریع فرآیند تصعید و بهبود راندمان خشک کردن کمک می کند. آنها معمولاً مجهز به پمپ های خلاء با کارایی بالا هستند تا اطمینان حاصل شود که سطح خلاء مورد نظر در طول فرآیند خشک کردن به دست می آید. انواع متداول پمپ های خلاء شامل پمپ های خلاء پره ای چرخشی، پمپ های خلاء سیل روغنی و غیره می باشد. این پمپ های خلاء دارای ویژگی های سرعت پمپاژ سریع، درجه خلاء بالا و عملکرد پایدار هستند که می تواند نیازهای مختلف خشک کن را برآورده کند.
قدرت گرمایش و روش گرمایش عوامل کلیدی موثر بر راندمان خشک کردن محصول هستند. قدرت گرمایش مناسب می تواند اطمینان حاصل کند که حرارت کافی در طول فرآیند خشک کردن فراهم می شود و باعث تصعید کریستال های یخ می شود. محدوده توان گرمایش رایج بسته به مدل و پیکربندی تجهیزات از چند کیلووات تا ده ها کیلووات متغیر است. از نظر روش گرمایش، معمولاً از روش گرمایش الکتریکی استفاده می شود که محفظه خشک کن را از طریق المنت های حرارتی گرم می کند. این روش گرمایش دارای مزایای سرعت گرمایش سریع و کنترل دقیق دما است.
نحوه ضدعفونی کردن
ضد عفونی دستگاه های خشک کن انجمادی کوچک گام مهمی برای اطمینان از بهداشت و ایمنی آنها است. در اینجا چند روش ضد عفونی مناسب برای دستگاه های خشک کن انجمادی کوچک آورده شده است:
روش ضدعفونی فیزیکی
ضدعفونی با بخار
قطعات قابل جابجایی (مانند سینی ها، کندانسورها و غیره) را از دستگاه خشک کن انجمادی کوچک خارج کرده و در کابینت استریل کننده بخار قرار دهید.
از طریق ضدعفونی بخار با دمای بالا، به کنترل دما و فشار بخار برای اطمینان از اثر ضد عفونی توجه کنید.
پس از کامل شدن ضد عفونی، قطعات را برای خشک کردن یا خشک کردن خشک می کنند و سپس خشک کن انجمادی مجدداً مونتاژ می شود.
ضدعفونی با حرارت خشک
اکسیداسیون در دمای بالا برای از بین بردن باکتری ها استفاده می شود. قسمت های داخلی یا جداشدنی یخ خشک کن را در یک محیط خشک گرم مانند فر قرار دهید.
دما و زمان مناسب را برای ضدعفونی حرارتی تنظیم کنید.
ضدعفونی اشعه ماوراء بنفش
لوله نور ماوراء بنفش را داخل دستگاه انجماد خشک کن قرار داده و نور ماوراء بنفش را برای ضدعفونی پرتو روشن کنید.
زمان قرار گرفتن در معرض باید با توجه به شدت نور ماوراء بنفش و اندازه دستگاه خشک کن انجمادی تعیین شود که معمولاً 1-2 ساعت طول می کشد.
روش ضد عفونی شیمیایی
ضد عفونی الکلی
از محلول اتانول ۷۰%-75% برای اسپری یا پاک کردن داخل دستگاه انجماد خشک کن برای ضدعفونی استفاده کنید.
اتانول دارای اثر ضد باکتریایی طیف وسیعی است و باعث خوردگی فولاد یخ خشک کن نمی شود.
پس از ضدعفونی، الکل باید به طور طبیعی بدون شستشو با آب تبخیر شود.
84 ضد عفونی کننده ضد عفونی کننده
پس از رقیق کردن ماده ضدعفونی کننده 84 طبق دستورالعمل، داخل دستگاه انجماد خشک کن را اسپری یا پاک کنید تا ضدعفونی شود.
84 ضدعفونی کننده می تواند به سرعت و به طور موثر باکتری ها و ویروس های رایج را از بین ببرد، اما توجه به خورندگی آن روی فولاد ضروری است و پس از استفاده به موقع شسته شود.
سایر مواد ضد عفونی کننده شیمیایی
با توجه به نیاز واقعی، می توان سایر ضد عفونی کننده های مناسب برای تجهیزات دارویی مانند اتیلن اکسید، فرمالدئید و غیره را نیز انتخاب کرد.
البته باید توجه داشت که انتخاب مواد ضدعفونی کننده باید با مقررات و استانداردهای مربوطه مطابقت داشته باشد و باعث خوردگی یا آسیب به تجهیزات نشود.
موارد احتیاط
روش ضد عفونی مناسب را انتخاب کنید
روش ضد عفونی مناسب را با توجه به مواد، الزامات استفاده و استانداردهای ضد عفونی دستگاه انجماد خشک کن انتخاب کنید.
01
کاملا تمیز کنید
قبل از ضدعفونی، دستگاه خشک کن انجمادی باید به طور کامل تمیز شود تا لکه ها و کثیفی های باقی مانده از بین برود.
02
حفاظت شخصی
در طول ضدعفونی، اپراتورها باید از تجهیزات حفاظتی مناسب مانند دستکش، ماسک و روپوش استفاده کنند تا از آسیب به پوست و مجاری تنفسی ناشی از مواد شیمیایی یا ضدعفونیکنندهها جلوگیری شود.
03
ثبت و بررسی کنید
پس از هر ضدعفونی، سوابق مربوطه تهیه و پس از تایید پرسنل مربوطه روی سوابق امضا شود.
تجهیزات را مرتباً بررسی و نگهداری کنید تا مطمئن شوید که در شرایط خوبی هستند.
04
نتیجه گیری
به طور خلاصه، روشهای ضدعفونی دستگاههای خشککن انجمادی کوچک شامل ضدعفونی فیزیکی و ضدعفونی شیمیایی است. هنگام انتخاب روش ضد عفونی، باید با توجه به وضعیت واقعی و الزامات ضد عفونی دستگاه انجماد خشک کن تعیین شود. در عین حال باید به حفاظت فردی و سوابق و بازرسی در طول فرآیند ضدعفونی توجه شود.
تگ های محبوب: لیوفیلیزر کوچک، تولید کنندگان لیوفیلیزر کوچک چین، تامین کنندگان، کارخانه
یک جفت
خشک کن یخ دارویی بزرگبعدی
خشک کن یخ عمیقارسال درخواست
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
