خشک کن یخ عمیق
(الف) 10 سری
دسکتاپ مقیاس آزمایشگاه (مواد خشک شده یخ زده 1. 5-2 kg)
(ب) سری 12
مقیاس آزمایشگاه عمودی (مواد خشک شده 2 کیلوگرم)
(ج) 18 سری
مقیاس تحقیقات علمی (مواد خشک شده 3 کیلوگرم)
2. خشک کن یخ زدگی:
{{0}}. 2m²/0. 3m²/0.5m²/1m²/2m²/--- مقیاس خلبان (مواد خشک شده 3kg -20 kg)
خشک کن انجماد صنعتی:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡ (وزن یخ زده 5T ~ 60T)
4.Customization: مشخصات مورد نیاز خود را تنظیم کنید
(الف) منطقه خشک شده
(ب) وزن خشک شده
(ج) مواد خشک شده
(د) کمیت/اندازه بین لایه
(ه) دمای تله سرد
شرح
پارامترهای فنی
A خشک کن یخ عمیقدستگاهی است که برای خشک کردن مواد در دمای پایین استفاده می شود.
اصل کار آن عمدتا شامل مراحل کلیدی زیر است:
1. انجماد کریوژنیک: این ماده برای اولین بار در دستگاه قرار می گیرد و در دمای پایین -60 درجه C تا -120 درجه C. منجمد می شود.
2. کنترل و ضبط دمای: در یک محیط خلاء ، تجهیزات از طریق کنترل دما و مراحل ضبط ، حلال های آلی ، حلالهای پیچیده و آب را در مواد در مواد حذف می کند.
3. استفاده از خواص مواد: این روش می تواند از محصولات حلال آلی موجود در ماده جلوگیری کند ، حلالهای پیچیده ، محصولات بیولوژیکی نمی توانند به صورت جامد یخ زده شوند ، در حالی که حفظ ساختار مولکولی اصلی ماده ، مواد فعال ، مورفولوژی و خواص اساساً بدون تغییر هستند.
(مشاهده انواع دیگر:خشک کن یخبندان آزمایشگاهی;خشک کن خلبان؛ خشک کن انجماد صنعتی)
جدول مشخصات
روش تنظیم دما
روش تنظیم دما
برای باز کردن دستگاه:
ابتدا مطمئن شوید که دستگاه روشن و در حالت آماده به کار قرار دارد.
سوئیچ برق دستگاه را روشن کنید و صبر کنید تا دستگاه شروع شود و به صورت پایدار اجرا شود.
تنظیم دما:
بیشتر دستگاه ها مجهز به یک کنترلر دما هستند که کاربر می تواند دمای مورد نظر را از طریق دستگیره ، کلید یا صفحه لمسی تنظیم کند.
با توجه به ویژگی های مواد و الزامات خشک کردن ، دمای انجماد مناسب و دمای خشک کردن را تنظیم کنید. به طور کلی ، دمای انجماد باید بین درجه C {0}} درجه c و درجه c}} درجه c حفظ شود تا اطمینان حاصل شود که رطوبت موجود در مواد می تواند به طور کامل در کریستال های یخ منجمد شود. دمای خشک کردن معمولاً بین درجه C {2}}} 3}}} درجه C حفظ می شود ، که در ضمن اجتناب از گرمای بیش از حد مواد که منجر به کاهش کیفیت می شود ، به انتهای کریستال های یخ کمک می کند.
مشاهده و تنظیم:
در حین کار تجهیزات ، مرتباً تغییر دما را رعایت کنید تا اطمینان حاصل شود که درجه حرارت در نزدیکی مقدار تنظیم شده پایدار است.
اگر مشخص شود که دما از مقدار تنظیم شده بسیار منحرف می شود ، یا نمی تواند به محدوده دمای مورد نیاز برسد ، کنترلر دما را به موقع تنظیم کنید ، یا بررسی کنید که آیا سیستم خنک کننده و سیستم گرمایش تجهیزات به طور عادی کار می کنند.
موارد احتیاط
دقت کنترل دما:
برای اطمینان از پایداری فرآیند خشک کردن و کیفیت محصول ، خشک کن های یخ عمیق باید از دقت کنترل درجه حرارت بالا برخوردار باشند. بنابراین ، هنگام تنظیم دما ، باید تا حد امکان برای یک یا دو مکان اعشاری دقیق باشد.
دامنه نوسان دما:
در طی فرآیند خشک کردن ، دما ممکن است به دلیل عوامل مختلفی در نوسان باشد. برای اطمینان از کیفیت محصول ، باید دامنه نوسان دما معقول تعیین شود و تأثیر نوسانات دما در فرآیند خشک کردن باید به حداقل برسد.
سیستم خنک کننده و گرمایش:
سیستم های خنک کننده و گرمایش آن مؤلفه های اصلی در کنترل دما هستند. هنگام تنظیم دما ، باید اطمینان حاصل شود که این دو سیستم به درستی کار می کنند و قادر به رعایت دامنه دمای مورد نیاز هستند. اگر سیستم معیوب یا غیر طبیعی است ، برای تعمیر و نگهداری با پرسنل حرفه ای تماس بگیرید.
ویژگی های مواد:
مواد مختلف ممکن است نیاز به دمای متفاوتی داشته باشند. بنابراین ، هنگام تنظیم دما ، ویژگی ها و نیازهای خشک کردن مواد باید کاملاً در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که روند خشک کردن می تواند به راحتی پیش برود و به اثر مورد نظر برسد.
عملکرد ایمن:
هنگام تنظیم دما ، برای جلوگیری از شوک الکتریکی ، پوسته پوسته شدن و سایر حوادث ایمنی ، باید روشهای ایمنی را دنبال کنید. در عین حال ، اطمینان حاصل کنید که دستگاه به درستی برای جلوگیری از خطرات امنیتی مانند الکتریسیته استاتیک از آن استفاده شده است
کاربرد
صنعت فناوری
در سنتز شیمیایی ، محصولات غالباً لیوفیلیزه می شوند تا آنها را پایدارتر کند ، یا برای استفاده بعدی در آب حل شود. جداسازی های زیستی ، از خشک کردن یخ نیز می توان به عنوان یک روش تصفیه در مرحله اواخر استفاده کرد ، زیرا می تواند به طور مؤثر حلالها را از بین ببرد.
صنعت دارویی و بیوتکنولوژی
شرکت های دارویی اغلب برای افزایش ماندگاری محصولات مانند واکسن ها و سایر تزریقی از خشک کردن یخ استفاده می کنند. با از بین بردن آب از مواد و آب بندی مواد در ویال ، می توان مواد را به راحتی ذخیره کرد ، حمل کرد و بعداً به شکل اصلی آن برای تزریق بازسازی شد.
صنعت مواد غذایی
خشک کردن یخ برای حفظ مواد غذایی و ایجاد وزن بسیار سبک استفاده می شود. این روند به اشکال بستنی خشک شده یخ زده محبوب شده است ؛ نمونه ای از غذای فضانورد.
اندازه بازار و روند رشد
اندازه بازار جهانی
براساس گزارش های مربوط به تحقیقات در بازار ، بازار جهانی تجهیزات خشک کردن یخ سال به سال در حال رشد است. به عنوان مثال ، گزارش ها پیش بینی می کنند که بازار جهانی خشک شدن یخ تا سال 2029 به 1.206 میلیارد دلار (حدود 8 میلیارد یوان) می رسد و نشان دهنده حرکت رشد شدید است.
در گزارش دیگر آمده است که اندازه بازار تجهیزات خشک کردن یخ زدگی جهانی در سال 2023 به 16.81 میلیارد یوان رسیده است و انتظار می رود تا سال 2029 به 27.654 میلیارد یوان برسد و نرخ رشد سالانه 8.23 ٪.
اندازه بازار چین
بازار تجهیزات خشک کردن یخچال و فریزر چین نیز سال به سال در حال گسترش است. در سال 2023 ، بازار تجهیزات خشک کردن یخچال چین به 4.951 میلیارد یوان رسیده است و انتظار می رود در چند سال آینده به رشد سریع خود ادامه دهد.
در بازار چین ، دستگاه های خشک کردن یخ برای مواد غذایی به عنوان بخش مهمی از بازار نیز به رشد قابل توجهی رسیده است ، عمدتاً به دلیل افزایش تقاضای مصرف کنندگان برای غذاهای با کیفیت بالا ، مناسب و غنی از مواد مغذی و همچنین توجه روزافزون صنعت فرآوری مواد غذایی به فناوری خشک شدن یخ زدگی.
الگوی رقابتی
رقبای بازار
بازار جهانی خشک کن عمیق الگوی رقابتی متنوع را نشان می دهد و تولید کنندگان اصلی در اروپا ، ایالات متحده و آسیا توزیع می شوند. این شرکت ها در تحقیقات و توسعه فناوری ، کیفیت محصول ، خدمات پس از فروش و سایر جنبه های رقابت شدید برای رقابت برای سهم بازار.
غلظت بازار
پنج تولید کننده دستگاه خشک کن در جهان سهم بازار در حدود 43 را دارند. {2}}} ٪ ، ویژگی های غلظت بالای بازار را نشان می دهد. در بازار چین ، با تشدید رقابت صنعت ، غلظت بازار نیز افزایش می یابد.
مصرف انرژی
مصرف انرژی عمومی
مصرف انرژی تجهیزات از نزدیک با مدل ، مشخصات ، وضعیت کار و محیط کار تجهیزات ارتباط نزدیکی دارد. به طور معمول ، مصرف انرژی چنین دستگاه هایی از چندین کیلووات تا ده ها کیلووات در ساعت متغیر است. مصرف انرژی خاص به ظرفیت تبرید تجهیزات ، ظرفیت هوای فشرده ، دمای محیط کار ، دمای محیط کار ، محتوای آب و سایر موارد کار بستگی دارد.
عوامل مؤثر بر مصرف انرژی
مشخصات و مدل های تجهیزات: مشخصات و مدل های مختلف خشک کن های یخ عمیق دارای سطح مصرف انرژی متفاوتی هستند. در کل ، هرچه تجهیزات بزرگتر باشد ، ظرفیت خنک کننده قوی تر ، مصرف انرژی آن بیشتر می شود.
دمای محیط کار: دمای محیط تأثیر زیادی در مصرف انرژی تجهیزات دارد. وقتی دمای محیط بیشتر است ، دستگاه برای حفظ محیط مورد نیاز دمای پایین نیاز به مصرف انرژی بیشتری دارد.
محتوای آب مواد: محتوای اولیه آب مواد نیز بر مصرف انرژی تجهیزات تأثیر می گذارد. مواد با آب زیاد به یک فرآیند تراکم و خشک کردن طولانی تر نیاز دارند که باعث افزایش مصرف انرژی تجهیزات می شود.
شرایط کار: مانند زمان کار تجهیزات ، فشار کار و غیره ، بر مصرف انرژی آن نیز تأثیر می گذارد. مصرف انرژی تجهیزات معمولاً در عملکرد طولانی مدت یا شرایط کار با فشار بالا بیشتر است.
راه های کاهش مصرف انرژی
انتخاب تجهیزات را بهینه کنید: مشخصات و مدل های تجهیزات مناسب را با توجه به الزامات واقعی انتخاب کنید تا از زباله های انرژی ناشی از تجهیزات خیلی بزرگ یا خیلی کوچک جلوگیری شود.
محیط کار را بهبود بخشید: دمای محیط کار را کاهش داده و راندمان اتلاف گرما دستگاه را بهبود بخشید تا میزان مصرف انرژی در هنگام اجرای دستگاه کاهش یابد.
کنترل محتوای رطوبت مواد: این ماده قبل از ورود به واحد تحت درمان قرار می گیرد تا میزان رطوبت آن را کاهش دهد ، در نتیجه باعث کاهش زمان خشک شدن و مصرف انرژی واحد می شود.
نگهداری منظم: نگهداری و نگهداری منظم را روی تجهیزات انجام دهید تا از وضعیت کار خوبی برخوردار باشد و میزان مصرف انرژی ناشی از خرابی تجهیزات یا تخریب عملکرد را کاهش دهد.
تجزیه و تحلیل مورد
با در نظر گرفتن نوع خاصی از تجهیزات به عنوان نمونه ، مصرف انرژی آن در کاربردهای عملی ممکن است به شرح زیر باشد: در شرایط عملیاتی استاندارد ، دستگاه حدود 8 کیلووات ساعت در ساعت (یا بیشتر ، بسته به عوامل ذکر شده در بالا) مصرف می کند.
سیستم کنترل قابل برنامه ریزی
ترکیب اساسی سیستم کنترل قابل برنامه ریزی
سیستم کنترل قابل برنامه ریزی خشک کن یخ عمیق عمدتاً از سخت افزار و نرم افزار تشکیل شده است.
قسمت سخت افزار:
کنترلر قابل برنامه ریزی (PLC): به عنوان هسته اصلی سیستم کنترل ، PLC وظیفه دریافت سیگنال های سنسور ، اجرای برنامه های از پیش تعیین شده ، کنترل محرک ها و سایر کارها را بر عهده دارد. معمولاً برای گسترش و به روزرسانی آسان از طراحی مدولار برخوردار است.
سنسور: برای نظارت بر دما ، فشار ، رطوبت و سایر پارامترهای مواد یا تجهیزات در زمان واقعی استفاده می شود و داده ها را برای پردازش به PLC منتقل می کند.
محرک: طبق دستورالعمل PLC ، عناصر گرمایش/سرمایش ، پمپ های خلاء ، دریچه ها و سایر تجهیزات را برای دستیابی به کنترل دقیق فرآیند انتقال مواد تنظیم کنید.
رابط دستگاه انسانی (HMI): یک رابط کاربری بصری را برای اپراتورها برای نظارت بر وضعیت تجهیزات ، تنظیم پارامترها و مشاهده اطلاعات زنگ هشدار فراهم می کند.
قسمت نرم افزاری:
برنامه کنترل: با توجه به ویژگی های مواد و الزامات پردازش ، برنامه کنترل از پیش تعیین شده در PLC برای دستیابی به کنترل دقیق پارامترهای تجهیزات اجرا می شود.
نرم افزار مانیتورینگ: برای نظارت بر وضعیت تجهیزات در زمان واقعی ، ضبط داده های عملیاتی و اطلاعات زنگ دار و ارائه تجزیه و تحلیل داده ها و عملکردهای تولید.
ویژگی های عملکردی سیستم کنترل قابل برنامه ریزی
از طریق برنامه و الگوریتم از پیش تعیین شده ، سیستم کنترل قابل برنامه ریزی می تواند کنترل دقیق پارامترهای دستگاه را تحقق بخشد و کل فرآیند خشک کردن بدون مداخله دستی می تواند تکمیل شود.
این سیستم الگوریتم کنترل پیشرفته و فناوری سنسور را اتخاذ می کند ، که می تواند دما ، فشار و سایر پارامترهای موجود در تجهیزات را در زمان واقعی نظارت و تنظیم کند تا اطمینان حاصل شود که مواد در بهترین شرایط خشک می شوند.
کاربران می توانند رویه های کنترل و تنظیمات پارامتر را با توجه به ویژگی های مواد و الزامات پردازش برای پاسخگویی به نیازهای مختلف تولید ، سفارشی کنند.
از طریق رابط و فناوری و فناوری شبکه ، اپراتور می تواند از راه دور وضعیت عملیاتی و تغییرات پارامتر تجهیزات را رصد کند و به موقع با موقعیت های غیر طبیعی کشف و مقابله کند.
این سیستم دارای عملکردهای زنگ خطر و تشخیص است که می تواند وضعیت عملیاتی تجهیزات را در زمان واقعی کنترل کند و بلافاصله یک سیگنال زنگ هشدار را ارسال کرده و پس از یافتن یک خطای یا وضعیت غیر طبیعی ، اطلاعات تشخیص گسل را ارائه می دهد.
استفاده از سیستم کنترل قابل برنامه ریزی
در این دستگاه ، سیستم کنترل قابل برنامه ریزی به طور گسترده ای در جنبه های زیر استفاده می شود:
کنترل دما
کنترل دقیق دمای مواد با کنترل دقیق قدرت خروجی و زمان کار عنصر گرمایش/سرمایش حاصل می شود. این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که مواد در محدوده دما بهینه خشک می شوند و از تأثیر بیش از حد گرم شدن یا کمبود آن بر کیفیت مواد جلوگیری می کنند.
01
کنترل فشار
با تنظیم حالت عملیاتی پمپ خلاء و باز کردن شیر ، سیستم کنترل می تواند فشار داخل تجهیزات را به طور دقیق کنترل کند. این به سرعت بخشیدن به روند تصعید آب و بهبود راندمان خشک کردن کمک می کند.
02
کنترل مرحله
با توجه به ویژگی های مواد و الزامات پردازش ، سیستم کنترل قابل برنامه ریزی می تواند کل فرآیند خشک کردن را به چندین مرحله تقسیم کند و استراتژی های کنترل متفاوت و تنظیمات پارامتر را در هر مرحله اتخاذ کند. این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که مواد در هر مرحله بهینه درمان می شوند.
03
ضبط و تجزیه و تحلیل داده ها
این سیستم می تواند وضعیت عملیاتی و تغییرات پارامتر تجهیزات را در زمان واقعی ثبت کند و تجزیه و تحلیل داده ها و عملکردهای تولید را ارائه دهد. این به اپراتورها کمک می کند تا عملکرد و بهره وری تجهیزات را درک کنند و مشکلات را به موقع شناسایی و برطرف کنند.
04
مزایا و چالش های سیستم کنترل قابل برنامه ریزی
مزایا
افزایش راندمان تولید
از طریق کنترل خودکار و کنترل دقیق ، سیستم کنترل قابل برنامه ریزی می تواند به طور قابل توجهی راندمان تولید تجهیزات را بهبود بخشد.
کیفیت محصول را بهبود بخشید
کنترل دقیق دما و فشار به اطمینان از خشک شدن مواد در شرایط بهینه کمک می کند و در نتیجه کیفیت محصول را بهبود می بخشد.
کاهش مصرف برق
با بهینه سازی خط مشی های کنترل و تنظیمات پارامتر ، سیستم می تواند مصرف برق و هزینه های عملیاتی را کاهش دهد.
چالش
پیچیدگی فنی
طراحی و اشکال زدایی سیستم های کنترل قابل برنامه ریزی نیاز به سطح بالایی از فناوری و نیازهای خاصی برای مهارت های حرفه ای اپراتورها دارد.
سازگاری دستگاه
مارک های مختلف و مدل های دستگاه ها ممکن است دارای سیستم های کنترل و استانداردهای رابط مختلفی باشند که می تواند از نظر سازگاری و تطبیق پذیری برای سیستم های کنترل قابل برنامه ریزی منجر به چالش هایی شود.
تگ های محبوب: خشک کن یخ عمیق ، تولید کنندگان خشک کن یخ عمیق چین ، تأمین کنندگان ، کارخانه
یک جفت
لیوفیلیزر کوچکارسال درخواست
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
